一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架的制作方法

本实用新型是一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架，属于管道工程技术领域。

背景技术：

在国内外淡水资源越来越缺乏的情况下，大型海水资源利用项目在国内外逐渐展开，超大型玻璃钢输水管道的应用势在必行。作为一种新型的建筑管材，玻璃钢管道凭借其优异的性能被广泛应用于建筑工程当中，带来了显著的经济效益，其市场前景和发展潜力是不可估量的。

现有技术中，为阀门井预埋套管准确定位，通常采用鞍座支架，但现在的鞍座支架依然存在着许多不足之处，其无自我检测圆心的功能，造成人们无法及时发现鞍座支架圆心出现偏差，极大影响了管道的安装精度，同时现有的鞍座支架结构固定，无法根据需要调节高度，通用性不足，所以急需一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有自我检测功能，高度可调节，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架，包括装置主体、圆心自检机构以及高度调节机构，所述装置主体包括鞍座板、水平板以及螺栓孔，所述鞍座板安装在水平板上端面，所述螺栓孔开设在鞍座板右端面，所述圆心自检机构安装在鞍座板右端面，所述圆心自检机构包括槽口、伸缩杆、套筒、圆柱杆、软绳以及圆球，所述槽口开设在鞍座板圆弧面中间位置，所述伸缩杆下端装配在槽口内，所述圆柱杆右端安装在伸缩杆左端面上端棱角处，所述套筒装配在圆柱杆环形侧面上，所述软绳上端安装在套筒环形侧面下侧，所述软绳下端装配有圆球，所述高度调节机构包括固定螺母一、调节螺母一、螺纹杆一、底座、螺纹杆二、调节螺母二以及固定螺母二，所述螺纹杆一和螺纹杆二对称安装在底座上端面，所述固定螺母一和固定螺纹二均设置在水平板上侧，所述调节螺母一和调节螺母二均设置在水平板下侧，所述螺纹杆一环形侧面上装配有固定螺母一和调节螺母一，所述螺纹杆二环形侧面上装配有固定螺母二和调节螺母二。

进一步地，所述高度调节机构装配有两组，两组所述高度调节机构对称安装在水平板下端面。

进一步地，所述鞍座板与水平板之间装配有加强板。

进一步地，所述伸缩杆下端通过转轴安装在槽口内。

进一步地，所述软绳长度与鞍座板圆弧面的半径相同。

进一步地，所述螺纹杆一和螺纹杆二规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架，因本实用新型添加了槽口、伸缩杆、套筒、圆柱杆、软绳以及圆球，该设计解决了原有鞍座支架无自我检测圆心的功能，造成人们无法及时发现鞍座支架圆心出现偏差，极大影响了管道的安装精度的问题，增加了本实用新型对圆心偏移检测的功能，便于使用人员及时更换部件。

因本实用新型添加了固定螺母一、调节螺母一、螺纹杆一、底座、螺纹杆二、调节螺母二以及固定螺母二，该设计解决了原有鞍座支架结构固定，无法根据需要调节高度，通用性不足的问题，实现了本实用新型根据需要调节高度的目的，增加了本实用新型的适用范围。

因本实用新型添加了加强板，该设计提高了本实用新型结构的机械强度，另添加了转轴，该设计便于伸缩板的转动，本实用新型具有自我检测功能，高度可调节，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架中圆心自检机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架中高度调节机构的结构示意图；

图中：1-圆心自检机构、2-鞍座板、3-高度调节机构、4-水平板、5-螺栓孔、11-槽口、12-伸缩杆、13-套筒、14-圆柱杆、15-软绳、16-圆球、31-固定螺母一、32-调节螺母一、33-螺纹杆一、34-底座、35-螺纹杆二、36-调节螺母二、37-固定螺母二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型钢管阀门井预埋套管用可调整两侧鞍座支架，包括装置主体、圆心自检机构1以及高度调节机构3，装置主体包括鞍座板2、水平板4以及螺栓孔5，鞍座板2安装在水平板4上端面，螺栓孔5开设在鞍座板2右端面。

圆心自检机构1安装在鞍座板2右端面，圆心自检机构1包括槽口11、伸缩杆12、套筒13、圆柱杆14、软绳15以及圆球16，槽口11开设在鞍座板2圆弧面中间位置，伸缩杆12下端装配在槽口11内，圆柱杆14右端安装在伸缩杆12左端面上端棱角处，套筒13装配在圆柱杆14环形侧面上，软绳15上端安装在套筒13环形侧面下侧，软绳15下端装配有圆球16，该设计解决了原有鞍座支架无自我检测圆心的功能，造成人们无法及时发现鞍座支架圆心出现偏差，极大影响了管道的安装精度的问题。

高度调节机构3包括固定螺母一31、调节螺母一32、螺纹杆一33、底座34、螺纹杆二35、调节螺母二36以及固定螺母二37，螺纹杆一33和螺纹杆二35对称安装在底座34上端面，固定螺母一31和固定螺纹二均设置在水平板4上侧，调节螺母一32和调节螺母二36均设置在水平板4下侧，螺纹杆一33环形侧面上装配有固定螺母一31和调节螺母一32，螺纹杆二35环形侧面上装配有固定螺母二37和调节螺母二36，该设计解决了原有鞍座支架结构固定，无法根据需要调节高度，通用性不足的问题。

高度调节机构3装配有两组，两组高度调节机构3对称安装在水平板4下端面，鞍座板2与水平板4之间装配有加强板，伸缩杆12下端通过转轴安装在槽口11内，软绳15长度与鞍座板2圆弧面的半径相同，螺纹杆一33和螺纹杆二35规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员调整调节螺母一32在螺纹杆一33上的位置以及调整调节螺母二36在螺纹杆二35上的位置，然后将水平板4装配在螺纹杆一33和螺纹杆二35上，最后拧紧固定螺母一31和固定螺母二37，从而将水平板4固定在螺纹杆一33和螺纹杆二35上，以此实现调节水平板4高度的目的，便于鞍座板2与管道紧密贴合。

使用人员旋转伸缩杆12，并拉伸伸缩杆12，从而通过圆柱杆14将软绳15拉直，并使圆球16处于鞍座板2圆弧面上，此时圆柱杆14处于鞍座板2圆弧面圆心处，然后使用人员沿着鞍座板2圆弧面移动圆球16，同时套筒13围绕着圆柱杆14旋转，若圆球16脱离鞍座板2圆弧面，说明鞍座板2圆弧面出现变形或圆心偏移，此时使用人员应及时更换鞍座板2，以便提高管道安装的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。