一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡的制作方法

本实用新型是一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡，属于管道施工技术领域。

背景技术：

在国内外淡水资源越来越缺乏的情况下，大型海水资源利用项目在国内外逐渐展开，超大型玻璃钢输水管道的应用势在必行。作为一种新型的建筑管材，玻璃钢管道凭借其优异的性能被广泛应用于建筑工程当中，带来了显著的经济效益，其市场前景和发展潜力是不可估量的。

现有技术中，超大型玻璃钢输水管道在施工过程中，由于其体积较大，施工难度大，对口作业不方便，且需要人力移动超大型玻璃钢输水管道以达到所需对口精度，操作繁琐，工作人员劳动强度大，所以需要一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，安装以及拆卸方便，节省劳动力，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡，包括管道一、定位组件、管道二以及抱卡组件，所述管道一以及管道二均安装在定位组件上端，所述管道二连接在管道一右端，所述抱卡组件设置在定位组件内部，所述抱卡组件装配在管道一环形侧面，所述定位组件包括底板、气压升降杆一、支环一、滑槽、丝杆、压环、支环二、气压升降杆二以及滚珠螺母座，所述气压升降杆一固定在底板上端面右部位置，所述气压升降杆一上端固定在支环一环形侧面下端，所述滑槽设置在气压升降杆一右侧，所述滑槽开设在底板上端面，所述丝杆装配在滑槽内部，所述滚珠螺母座装配在丝杆环形侧面，所述气压升降杆二下端固定在滚珠螺母座上端面，所述气压升降杆二上端固定在支环二环形侧面下端，所述压环连接在支环二上端面，所述抱卡组件包括气压升降杆三、抱卡本体、螺纹杆以及螺纹孔，所述气压升降杆三设置在滑槽左侧，所述抱卡本体固定在气压升降杆三上端，所述螺纹孔开设在抱卡本体前端面，所述螺纹杆后端连接在抱卡本体后端内部，所述螺纹杆前端装配在螺纹孔内部。

进一步地，所述支环一以及支环二内部均固定有橡胶垫。

进一步地，所述丝杆右端连接有电机，所述螺纹杆后端连接有电机。

进一步地，所述压环环形侧面前端以及后端均固定有翼板，所述支环二环形侧面前端以及后端均固定有翼板。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述抱卡本体内部固定有软布。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡，因本实用新型添加了底板、气压升降杆一、支环一、滑槽、丝杆、压环、支环二、气压升降杆二以及滚珠螺母座，该设计便于本实用新型的对口作业，提高了管道一与管道二对口连接的准确性，解决了现有技术中由于超大型玻璃钢管道体积过大，对口连接不方便，准确性差的问题。

因本实用新型添加了气压升降杆三、抱卡本体、螺纹杆以及螺纹孔，该设计便于抱卡本体的固定，减小了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中超大型玻璃钢管道对口安装时，需要手动固定抱卡，劳动强度大的问题。

因添加了橡胶垫，该设计对管道一以及管道二均有保护作用，因添加了电机，该设计便于本实用新型的运行，因添加了翼板，该设计便于管道二与支环二的固定，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的旋转运动转化为直线运动，因添加了软布，该设计提高了抱卡本体与管道二之间的稳定性，本实用新型结构合理，安装以及拆卸方便，节省劳动力，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡的结构示意图；

图2为本实用新型一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡中定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡中抱卡组件的结构示意图；

图中：1-管道一、2-定位组件、3-管道二、4-抱卡组件、21-底板、22-气压升降杆一、23-支环一、24-滑槽、25-丝杆、26-压环、27-支环二、28-气压升降杆二、29-滚珠螺母座、41-气压升降杆三、42-抱卡本体、43-螺纹杆、44-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超大型玻璃钢管道对口安装临时抱卡，包括管道一1、定位组件2、管道二3以及抱卡组件4，管道一1以及管道二3均安装在定位组件2上端，管道二3连接在管道一1右端，抱卡组件4设置在定位组件2内部，抱卡组件4装配在管道一1环形侧面。

定位组件2包括底板21、气压升降杆一22、支环一23、滑槽24、丝杆25、压环26、支环二27、气压升降杆二28以及滚珠螺母座29，气压升降杆一22固定在底板21上端面右部位置，气压升降杆一22上端固定在支环一23环形侧面下端，滑槽24设置在气压升降杆一22右侧，滑槽24开设在底板21上端面，丝杆25装配在滑槽24内部，滚珠螺母座29装配在丝杆25环形侧面，气压升降杆二28下端固定在滚珠螺母座29上端面，气压升降杆二28上端固定在支环二27环形侧面下端，压环26连接在支环二27上端面，该设计解决了现有技术中由于超大型玻璃钢管道体积过大，对口连接不方便，准确性差的问题。

抱卡组件4包括气压升降杆三41、抱卡本体42、螺纹杆43以及螺纹孔44，气压升降杆三41设置在滑槽24左侧，抱卡本体42固定在气压升降杆三41上端，螺纹孔44开设在抱卡本体42前端面，螺纹杆43后端连接在抱卡本体42后端内部，螺纹杆43前端装配在螺纹孔44内部，该设计解决了现有技术中超大型玻璃钢管道对口安装时，需要手动固定抱卡，劳动强度大的问题。

支环一23以及支环二27内部均固定有橡胶垫，丝杆25右端连接有电机，螺纹杆43后端连接有电机，压环26环形侧面前端以及后端均固定有翼板，支环二27环形侧面前端以及后端均固定有翼板，滚珠螺母座29通过滚珠螺母副与丝杆25相连接，抱卡本体42内部固定有软布。

具体实施方式：工作人员在使用本实用新型时，将本实用新型放置在管道安装位置，然后将管道一1放置在支环一23上端面，并根据管道一1所要布置的高度调节支环一23的高度，调节时，工作人员使气压升降杆一22运行，从而带动支环一23移动，支环一23移动带动管道一1移动，然后工作人员将管道二3放置在支环二27内部，并将压环26通过翼板固定在管道二3环形侧面，将管道二3固定在支环二27上，然后工作人员使气压升降杆二28运行，从而带动支环二27移动，使支环二27移动到合适高度，然后工作人员使与丝杆25相连接的电机运行，电机工作带动丝杆25转动，滚珠螺母副将丝杆25的旋转运动转化为直线运动，从而带动气压升降杆二28、支环二27以及管道二3移动，从而使管道一1与管道二3相连接，该设计便于本实用新型的对口作业。

当对口完成后，工作人员使气压升降杆三41运行，气压升降杆三41工作带动抱卡本体42向上移动，当抱卡本体42移动至管道一1环形侧面下端时，工作人员使与螺纹杆43相连接的电机运行，电机工作带动螺纹杆43转动，从而使螺纹杆43沿着螺纹孔44移动，进而使抱卡本体42紧密贴合在管道一1环形侧面，该设计降低了工作人员的劳动强度

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。