防渗水镁钢管道保温外护的制作方法

本实用新型涉及保温技术领域，具体涉及防渗水镁钢管道保温外护。

背景技术：

通常安装在高温管道保温外部的保温外护由彩钢板或铝板制成，每段外护之间为硬性接触，由于保温外护在钣金制作时会有一定的间隙，会发生外部雨水等液体渗入内部保温材料，造成内部保温层吸水等现象产生保温能力下降等危害。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种防渗水镁钢管道保温外护。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种防渗水镁钢管道保温外护，包括半圆环状的上外护层和半圆环状的下外护层，所述上外护层和下外护层相互贴合构成中空的管状结构，上外护层与下外护层配合的侧壁具有第一倾斜面，所述下外护层与上外护层配合的侧壁具有第二倾斜面，所述第一倾斜面由外圈向内圈斜向上倾斜；所述第二倾斜面由外圈向内圈斜向上倾斜。

第一倾斜面和第二倾斜面均由外圈向内圈斜向上倾斜，防渗水镁钢管道保温外护不受雨量大小等因素制约，能满足防止水渗入内部保温材料的目的，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

于本实用新型一实施例中，所述上外护层和下外护层均具有弧形槽，上外护层和下外护层相对应的两个弧形槽构成环形的安装槽，上外护层和下外护层通过设置在环形安装槽上的扎紧箍固定。

通过设置弧形槽从而能够供扎紧箍定位，方便上外护层和下外护层的固定。

于本实用新型一实施例中，管状结构的安装槽有多个，各安装槽间隔设置。

于本实用新型一实施例中，上外护层的厚度与下外护层厚度相同，所述弧形槽的深度与上外护层的厚度的比值为0.3～0.5。

于本实用新型一实施例中，所述弧形槽的宽度与上外护层的厚度的比值为2～5。

于本实用新型一实施例中，所述上外护层和下外护层的材质均为镁钢。

本实用新型的有益效果是：第一倾斜面和第二倾斜面均由外圈向内圈斜向上倾斜，防渗水镁钢管道保温外护不受雨量大小等因素制约，能满足防止水渗入内部保温材料的目的，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

附图说明：

图1是本实用新型防渗水镁钢管道保温外护的结构示意图；

图2是本实用新型防渗水镁钢管道保温外护的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图。

图中各附图标记为：

1、上外护层；2、下外护层；3、第一倾斜面；4、第二倾斜面；5、安装槽；6、弧形槽；7、外圈；8、内圈。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1、2和3所示，一种防渗水镁钢管道保温外护，包括半圆环状的上外护层1和半圆环状的下外护层2，上外护层1和下外护层2相互贴合构成中空的管状结构，上外护层1与下外护层2配合的侧壁具有第一倾斜面3，下外护层2与上外护层1配合的侧壁具有第二倾斜面4，第一倾斜面3由外圈7向内圈8斜向上倾斜；第二倾斜面4由外圈7向内圈8斜向上倾斜。

第一倾斜面3和第二倾斜面4均由外圈7向内圈8斜向上倾斜，防渗水镁钢管道保温外护不受雨量大小等因素制约，能满足防止水渗入内部保温材料的目的，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

如图1所示，于本实施例中，上外护层1和下外护层2均具有弧形槽6，上外护层1和下外护层2相对应的两个弧形槽6构成环形的安装槽5，上外护层1和下外护层2通过设置在环形安装槽5上的扎紧箍固定。通过设置弧形槽6从而能够供扎紧箍定位，方便上外护层1和下外护层2的固定。管状结构的安装槽5有多个，各安装槽5间隔设置。

于本实施例中，上外护层1的厚度与下外护层2厚度相同，弧形槽6的深度与上外护层1的厚度的比值为0.3～0.5。弧形槽6的宽度与上外护层1的厚度的比值为2～5。

于本实施例中，上外护层1和下外护层2的材质均为镁钢。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。