专利名称：塑料合金玻璃钢保温管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田上一种用于输送流体的装置，尤其是涉及一种采用玻璃钢增强塑料合金为基管制作的保温管道。
背景技术：
在油田作业中，经常需要对一些具有腐蚀性的流体进行远距离保温输送。现有输送管道通常都是采用以普通的钢管作为基管，在钢管外层层缠绕保温材料，然后在保温材料上再用铁皮等物覆盖。这种模式下保温管道存在如下缺陷首先，抗腐蚀能力差。作为基管的钢管经常会因为被腐蚀而发生泄漏，由此导致整套管线被打开以查找泄露点，影响油田生产；其次，保温性能差。因为覆盖在基管外的保温材料在室外低温的情况下很难作到控制热量的辐射。
实用新型内容为了解决现有油田常用管道抗腐蚀性差、保温性能低的问题，本实用新型提供一种新型保温管道，该种保温管道以玻璃钢增强塑料合金管为基管，具有抗腐蚀性高、保温性能好的特点。并且本实用新型所提供的管道在几种改进方案的基础上，还可以作到分体加工、分体安装，简化了施工工程。
本实用新型的技术方案是该种塑料合金玻璃钢保温管道，以玻璃钢增强塑料合金管作为基管，然后在此基础上增加一个聚氨酯保温管层和一个玻璃钢保护管层，聚氨酯保温管层位于玻璃钢增强塑料合金基管与玻璃钢保护管层之间。其中玻璃钢增强塑料合金管的结构为塑料合金内侧，外面多层缠绕玻璃钢增强。
当考虑到可将聚氨酯保温管层由内壁涂敷有自粘胶层的聚氨酯板材沿所述玻璃钢增强塑料合金基管的管壁贴附构成后，可在所述玻璃钢增强塑料合金基管的管壁外涂敷有自粘胶层，然后在聚氨酯板材内壁涂敷上自粘胶层，在所述聚氨酯板材两端的接合面上开有对应的嵌条和嵌槽，这样将聚氨酯板材与基管紧紧压合，再把两端的嵌条插入嵌槽后胶粘，就可构成一个完整的保温管层。最外层的玻璃钢保护管层基于同样的构思，可以将其设计为由两个分体的半圆管交叉搭扣的形式。
更进一步改进本方案，在所述玻璃钢增强塑料合金基管的内壁与外壁之间设立至少两个沿管轴向延伸的空气腔，在外壁上开有与相应空气腔相通的抽真空孔，而将密封压板分别固定在基管的两端。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，以抗腐蚀耐高温的玻璃钢增强塑料合金管作为保温管的基管，以保温性能稳定的聚氨酯作为保温管层、外附普通玻璃钢作为保护管层，使得本实用新型中所述的保温管抗腐蚀性、保温性都得到大大增强。此外，本实用新型的改进方案中，在玻璃钢增强塑料合金基管的内壁中形成了可以抽真空的保温隔热腔，这样大大增强了保温性。另外本实用新型中所述的保温管道可分体式安装、分体式拆卸，一旦某一点发生故障，可针对相关部位维修，不会破坏其它部位的保温性和抗腐蚀性。
图1是本实用新型中实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型中实施例3的结构示意图。
图4是本实用新型中实施例4的结构示意图。
图5是本实用新型实施例4中基管的结构剖视图。
图中1-聚氨酯保温管层，2-玻璃钢增强塑料合金基管，3-基管外壁自粘胶层，4-基管自粘胶层离型纸，5-聚氨酯保温管层离型纸，6-聚氨酯保温管内壁自粘胶层，7-独立空气腔一，8-压板嵌入槽斜面，9-玻璃钢保护管层，10-连通管，11-压板密封胶垫，12-压板，13-独立空气腔二，14-压板嵌入槽，15-基管自粘胶层，16-压板底角，17-抽真空孔，18-密封胶塞，19-连通空气腔，20-嵌条，21-嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1所示是本种塑料合金玻璃钢保温管道的实施例1，其基本结构为以玻璃钢增强塑料合金管为基管2，此外增加一个聚氨酯保温管层1和一个玻璃钢保护管层9，聚氨酯保温管层1位于玻璃钢增强塑料合金基管2与玻璃钢保护管层9之间。采用这种结构的原因在于所述的玻璃钢增强塑料合金管的结构为塑料合金内侧，外面多层缠绕玻璃钢增强，具有极强的抗腐蚀性和耐高温性，并且也具有较好的保温性能，因此采用其做基管，能够克服现有保温管道防腐蚀性差的缺点。在基管外依次安装聚氨酯保温管层和玻璃钢保护层，其目的在于提高保温性能和增加整个保温管承受外力的强度。
考虑到安装及维护的方便，经过对图1中所述结构进行改进得到如图2所示的实施例2，即在所述玻璃钢增强塑料合金基管2的管壁外涂敷有自粘胶层，所述聚氨酯保温管层1由内壁涂敷有自粘胶层的聚氨酯板材沿所述玻璃钢增强塑料合金基管2的管壁贴附构成，在所述聚氨酯板材两端的接合面上有对应的嵌条20和嵌槽21。同时外附的玻璃钢保护管层也可以采用分体式结构，例如加工成单元长度的两个半圆形玻璃钢体，接合面上带有咬合槽。这样所述保温管道的各个组件在出厂时可以采用单元长度的分体式结构，在安装时将粘附在自粘胶面上的离型纸撕掉，直接压合即可。
受保温瓶胆真空保温的启发，在上述实施例的基础上得到另一种技术方案的构思，既在所述玻璃钢增强塑料合金基管2的内壁与外壁之间环绕内管空间设立至少两个沿管轴向延伸的空气腔，而在外壁上开有与相应空气腔相通的抽真空孔，通过带有压板底角16的密封压板12、压板密封胶垫11完成对基管2内空气腔的密封。
图3所示是所述玻璃钢增强塑料合金基管2的内壁与外壁之间有两个彼此独立的沿管轴向延伸的空气腔，两空气腔对称分布，其内外表面均为圆弧面。
图4所示的结构是所述玻璃钢增强塑料合金基管2的内壁与外壁之间有若干个对称分布彼此相通的空气腔，其内外表面均为圆弧面，相邻腔体之间有连通管10，如图5所示。
本实用新型中所述的管道在安装时，可根据组件的具体结构采取分体式安装或整体安装，在将压板安装于单元长度的基管两端后，通过抽真空孔17将空气腔内抽成真空然后通过密封胶塞18压紧。在维护时，也可以在接合点处打开，分段处理。
权利要求1.一种塑料合金玻璃钢保温管道，包括玻璃钢增强塑料合金基管(2)，其特征在于所述管道还包括一个聚氨酯保温管层(1)、一个玻璃钢保护管层(9)，聚氨酯保温管层(1)位于玻璃钢增强塑料合金基管(2)与玻璃钢保护管层(9)之间。
2.根据权利要求1所述的塑料合金玻璃钢保温管道，其特征在于所述玻璃钢增强塑料合金基管(2)的管壁外涂敷有自粘胶层，所述聚氨酯保温管层(1)由内壁涂敷有自粘胶层的聚氨酯板材沿所述玻璃钢增强塑料合金基管(2)的管壁贴附构成，在所述聚氨酯板材两端的接合面上有对应的嵌条(20)和嵌槽(21)。
3.根据权利要求1或2所述的塑料合金玻璃钢保温管道，其特征在于所述玻璃钢增强塑料合金基管(2)的内壁与外壁之间有至少两个沿管轴向延伸的空气腔，外壁上开有与相应空气腔相通的抽真空孔，密封压板(12)分别固定在基管(2)的两端。
4.根据权利要求3所述的塑料合金玻璃钢保温管道，其特征在于所述玻璃钢增强塑料合金基管(2)的内壁与外壁之间有两个彼此独立的沿管轴向延伸的空气腔，两空气腔对称分布，其内外表面均为圆弧面。
5.根据权利要求3所述的塑料合金玻璃钢保温管道，其特征在于所述空气腔对称分布彼此相通，其内外表面均为圆弧面，相邻腔体之间有连通管(10)。
专利摘要一种塑料合金玻璃钢保温管道。主要解决现有油田常用保温管道抗腐蚀性差、保温性能低的问题。其特征在于所述管道还包括一个聚氨酯保温管层(1)、一个玻璃钢保护管层(9)，聚氨酯保温管层(1)位于玻璃钢增强塑料合金基管(2)与玻璃钢保护管层(9)之间。本种保温管道以玻璃钢增强塑料合金管为基管，具有抗腐蚀性高、保温性能好的特点。并且本实用新型所提供的管道在几种改进方案的基础上，还可以作到分体加工、分体安装，便于施工和维护。
文档编号F16L59/14GK2934836SQ20062013234
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月16日 优先权日2006年8月16日
发明者王付华 申请人:王付华