本实用新型涉及一种螺纹防粘扣的结构，属于螺纹防粘扣技术领域。
背景技术：
油田井下仪器的连接头与连接管通常采用螺纹连接，其连接螺纹一般都为不锈钢材质，由于井下温度、压力都较高，多次使用后易在拆卸部位发生螺纹粘扣。目前，在现有技术中常用防粘扣的措施有螺纹表面软氮化处理、连接螺纹采用不同硬度等的方式，但当仪器长度和重量增加到一定程度时，其螺纹粘扣现象仍然无法避免。因此现有的螺纹防粘扣的方式还是不够理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种螺纹防粘扣的结构，以同时解决螺纹粘扣、耐压和强度问题，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种螺纹防粘扣结构，包括连接头和连接管，连接头外圆由外至内依次设有外螺纹、定位槽和密封槽，连接头上的外螺纹与铜螺母螺纹连接，连接头上的定位槽与铜螺母上的定位台阶配合连接，连接头上的密封槽内设有O型圈，铜螺母上设有外螺纹，铜螺母上的外螺纹与连接管上的内螺纹连接。
前述结构中，所述连接头和连接管均为不锈钢制件。
前述结构中，所述铜螺母为铜合金制件。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型在易粘扣的螺纹连接之间增加耐磨螺套；螺套内孔加工有内螺纹，外圆柱面上加工有外螺纹；螺套与连接头上外螺纹连接，并采用厌氧胶防松；螺套外螺纹与连接管内螺纹连接，为经常拆卸部位；螺套材质为铜合金等高强度、耐磨等材料。本实用新型适用于高压仪器的螺纹连接，也适用于其它井下工具的螺纹连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-连接头、2-O形圈、3-铜螺母、4-连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是根据下述的一种螺纹防粘扣的方法所构建的，如图1所示：该方法是在连接头与连接管连接的一端增加铜螺母，铜螺母上加工有外螺纹，铜螺母的内螺纹与连接头一端的不锈钢外螺纹连接，铜螺母的外螺纹与连接管一端的不锈钢内螺纹连接，通过铜 螺母上的外螺纹与连接管的内螺纹连接；同时解决了两不锈钢螺纹连接时的粘扣、耐压和强度问题。铜螺母采用强度较高、硬度较软的铜合金材料加工。连接头上设有定位槽，铜螺母上设有定位台阶，定位台阶与定位槽配合连接，以消除螺纹间隙对同轴度的影响。铜螺母与连接头连接时，在螺纹表面涂适量粘接剂，将两者粘接为一体。粘接剂采用厌氧胶。连接头上设有密封槽，密封槽内设有O型圈。
根据上述方法构成的本实用新型的一种螺纹防粘扣的结构，如图1所示：该结构包括连接头1和连接管4，连接头1外圆由外至内依次设有外螺纹、定位槽和密封槽，连接头1上的外螺纹与铜螺母3螺纹连接，连接头1上的定位槽与铜螺母3上的定位台阶配合连接，连接头1上的密封槽内设有O型圈2，铜螺母3上设有外螺纹，铜螺母3上的外螺纹与连接管4上的内螺纹连接。连接头1和连接管4均为不锈钢制件。铜螺母3为铜合金制件。
实施例
本例所用装置如图1所示，连接头1和连接管4为高压仪器的外管，两者通过螺纹连接。铜螺母3采用铜合金等强度较高、硬度较软的耐磨材质加工，铜螺母3上有定位台阶可与连接头1上定位台阶配合，以消除螺纹间隙对同轴度的影响。铜螺母3与连接头1采用螺纹连接，连接时在螺纹表面涂适量厌氧胶等粘接剂，以此将两者固定。拆装连接头1和连接管4时，使以前的不锈钢与不锈钢摩擦转换成不锈钢与铜摩擦，降低了螺纹粘扣的概率。