一种石油化工用输送管的制作方法

本实用新型涉及输送管技术领域，具体为一种石油化工用输送管。

背景技术：

所谓输送管，是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，钢衬聚氨酯耐磨管道是当今国内外液固、气固、两相流输送业中理想的输送管道，该管道是在金属管道的内表面，衬上一定厚度的聚氨酯防腐耐磨材料，使其具有金属管道的强度，又具备优异的防腐耐磨性能，聚氨酯原料为活性弹性体材质，受应力作用后聚氨酯形状变化滞后于应力作用时间，从而将大部分应力产生的冲刷力量转化为内能并以热能形式挥散，而剩余小部分冲刷力量随着聚氨酯的滞后形变而反弹回输送介质，用以抵消接下来的应力冲刷。

但现有的石油化工用输送管在输送石油过程中由于管道的温度不稳定，导致输送管道容易发生堵塞，而且装置不方便与外连接设备固定，导致每次安装装置的时间增长，另一方面，装置的稳固性不好，导致装置容易被损坏。

所以，如何设计一种石油化工用输送管，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用输送管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用输送管，包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管一侧的外表面设有第二输送管，所述第二输送管的内部分别设有第一管道和第二管道，所述第一管道的侧面设有若干呈对称排列的加强钢筋，所述加强钢筋的端部分别设有第一焊接条和第二焊接条，所述加强钢筋与所述第一管道通过所述第一焊接条焊接，所述加强钢筋与所述第二管道通过所述第二焊接条焊接，所述第二管道的内部设有固定通道，所述第二输送管的底部设有若干呈对称排列的固定块，所述固定块与所述第二输送管通过螺丝固定连接，所述固定块的底部设有弧形板，所述弧形板的侧面设有若干呈对称排列的第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有螺栓，所述固定块与所述弧形板通过所述螺栓固定连接，所述弧形板的一端设有挡板，所述挡板与所述弧形板通过螺丝固定连接，所述第一输送管的侧面分别设有第二凹槽和第三凹槽，所述第一输送管的内部设有输送通道，所述输送通道一侧的外表面设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的侧面设有不锈钢层,所述不锈钢层一侧的外表面设有密封层。

进一步的，所述第一输送管的端部分别设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均与所述第一输送管通过螺栓固定连接。

进一步的，所述弧形板的一侧设有第二反光板，所述第二反光板的侧面嵌入设置于所述弧形板的内部，并与所述弧形板通过螺丝固定连接。

进一步的，所述挡板的侧面设有第一反光板，所述第一反光板与所述挡板通过螺丝固定连接。

进一步的，所述第一输送管的端部分别设有出管口和进管口，所述出管口和所述进管口与所述第一输送管固定连接。

进一步的，所述密封层为环氧树脂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种石油化工用输送管，因为在第一输送管一侧的外表面设置了第二输送管，第二输送管的内部分别设置了第一管道和第二管道，装置在使用过程中给第一管道和第二管道同时输送蒸汽，这样可以防止第一输送管内部的温度突然下降，从而防止第一输送管内的石油凝固造成的堵塞，而且在第一输送管的端部分别设置了第一法兰和第二法兰，这样可以方便装置与外连接设备固定，使得安装装置的时间缩短，另一方面，由于在不锈钢层一侧的外表面设置了密封层，密封层可以提高装置的稳固性，从而防止装置内部松动，使得装置不容易被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一输送管局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的第一输送管局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的第一输送管局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的第一输送管局部结构示意图之四；

图中：1-第一输送管；2-第二输送管；3-第一法兰；4-第二法兰；5-第一管道；6-第二管道；7-密封层；8-不锈钢层；9-聚四氟乙烯层；10-输送通道；11-固定通道；12-加强钢筋；13-第一焊接条；14-挡板；15-弧形板；16-第二反光板；17-第一凹槽；18-螺栓；19-固定块；20-第一反光板；21-出管口；22-进管口；23-第二凹槽；24-第三凹槽；25-第二焊接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工用输送管，包括第一输送管1和第二输送管2，所述第一输送管1一侧的外表面设有第二输送管2，所述第二输送管2的内部分别设有第一管道5和第二管道6，所述第一管道5的侧面设有若干呈对称排列的加强钢筋12，所述加强钢筋12的端部分别设有第一焊接条13和第二焊接条25，所述加强钢筋12与所述第一管道5通过所述第一焊接条13焊接，所述加强钢筋12与所述第二管道6通过所述第二焊接条25焊接，所述第二管道6的内部设有固定通道11，所述第二输送管2的底部设有若干呈对称排列的固定块19，所述固定块19与所述第二输送管2通过螺丝固定连接，所述固定块19的底部设有弧形板15，所述弧形板15的侧面设有若干呈对称排列的第一凹槽17，所述第一凹槽17的内部设有螺栓18，所述固定块19与所述弧形板15通过所述螺栓18固定连接，所述弧形板15的一端设有挡板14，所述挡板14与所述弧形板15通过螺丝固定连接，所述第一输送管1的侧面分别设有第二凹槽23和第三凹槽24，所述第一输送管1的内部设有输送通道10，所述输送通道10一侧的外表面设有聚四氟乙烯层9，所述聚四氟乙烯层9的侧面设有不锈钢层8,所述不锈钢层8一侧的外表面设有密封层7。

进一步的，所述第一输送管1的端部分别设有第一法兰3和第二法兰4，所述第一法兰3和所述第二法兰4均与所述第一输送管1通过螺栓固定连接，所述第一法兰3和第二法兰4方便装置与外连接设备连接。

进一步的，所述弧形板15的一侧设有第二反光板16，所述第二反光板16的侧面嵌入设置于所述弧形板15的内部，并与所述弧形板15通过螺丝固定连接，所述第二反光板16可以将阳光聚焦到第二输送管2的底部，使得第二输送管2底部的温度升高。

进一步的，所述挡板14的侧面设有第一反光板20，所述第一反光板20与所述挡板14通过螺丝固定连接，所述第一反光板20可以将阳光折射到第二输送管2的上端外壁上，从而增加了第二输送管2上端外壁的温度。

进一步的，所述第一输送管1的端部分别设有出管口21和进管口22，所述出管口21和所述进管口22与所述第一输送管1固定连接，所述出管口21和进管口22可以连接不同型号的外接管连接，从而提高了装置的通用性。

进一步的，所述密封层7为环氧树脂层，所述密封层7可以增加装置的稳固性，从而增长了装置的返修周期。

工作原理：首先，根据需要选取足够多的第一输送管1，然后依次检查第一输送管1内部的稳固性，再通过第一法兰3和第二法兰4依次连接，确定连接完成后，将石油从进管口22通向输送管道10，然后从出管口21离开输送管道10进入下一个第一输送管1的进管口22，在此同时向第二输送管2内部的第一管道5和第二管道6加蒸汽，这样可以防止第一输送管1内的石油凝固而导致第一输送管1堵塞，而且挡板14侧面设置的第一反光板20可以将阳光折射到第二输送管2的上端外壁上，从而增加了第二输送管2上端外壁的温度，并且弧形板15的一侧设有第二反光板16，第二反光板16可以将阳光聚焦到第二输送管2的底部，使得第二输送管2底部的温度升高，这样的话装置的温度更不容易降低，从而降低了石油凝固的可能性，使得装置的返修周期得到延长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。