一种钢带增强聚乙烯螺旋螺纹管的制作方法

本实用新型涉及一种排水管道，特别涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋螺纹管。

背景技术：

波纹管广泛应用于市政排水、电缆护套、污水处理等行业，通常会埋地铺设，埋地铺设的塑料波纹管无压管道会承受外部的负载及压力。环刚度是塑料埋地管抗外压负载能力的综合参数，如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。波纹管普遍都存在恢复性差的问题，比较容易出现变形。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以高密度聚乙烯为基本，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。而钢带增强聚乙烯螺旋波纹管一旦出现变形，长此以往，变形的部位由于受到较大的应力，很容易出现折断或破损，由于施工时钢带增强聚乙烯螺旋波纹管都是埋在地下，一旦出现破损，维修以及更换极为不便，耗费大量的人力物力。

公开号为CN105443878A的中国专利公开了一种聚乙烯钢带增强波纹管，包括圆柱形管材基体，所述圆柱形管材基体主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋，所述中空状凸肋的空腔内壁上连接有与中空状凸肋形状相同的增强钢带；并且增强钢带的两端均向两侧延伸形成脚，这两脚均嵌入复合单元的内壁和外壁之间。

上述这种聚乙烯钢带增强波纹管虽然能将外界压力平缓过渡到管材的内、外壁上，降低管材受重压时的损伤，但当波纹管外壁长期受到较大应力时，由于压力方向只能向波纹管的轴向分散，并不能将力分散至其它方向，会导致增强钢带局部变形严重，进而影响波纹管的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带增强聚乙烯螺旋螺纹管，具有可将压力方向分散至波纹管的径向，从而减轻波纹管本体受重压时因分力而变形的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带增强聚乙烯螺旋螺纹管，包括波纹管本体、增强钢带一和聚乙烯层，所述增强钢带一等距离缠绕于波纹管本体外壁，所述聚乙烯层包覆在增强钢带一外侧并与波纹管本体一体成型；

所述增强钢带一由弧形部分与支脚构成并呈“Ω”型结构，所述支脚嵌入波纹管本体，所述弧形部分与波纹管本体之间形成中空的凸肋；

所述弧形部分与波纹管本体轴向平行，所述凸肋中设有与增强钢带一互成90°的增强钢带二。

通过采用上述技术方案，波纹管本体受重压时增强钢带一能够将力传导至支脚处并向波纹管本体的轴向分散，增强钢带二能够进一步分担力的作用，使力的作用向波纹管本体的径向分散，从而减轻波纹管本体受重压时因分力而变形的程度。

进一步的，所述增强钢带二的断面呈“Ω”形，所述增强钢带二与波纹管本体外侧为圆弧状过渡。

通过采用上述技术方案，增强钢带二与波纹管本体外侧呈圆弧状过渡可以使增强钢带二不易发生偏移，稳定性高，进一步提高了波纹管本体的环刚度，还能将外界压力平缓过渡到波纹管本体管壁的径向上，降低其受重压时的损伤。

进一步的，所述增强钢带一与增强钢带二远离波纹管本体的一端之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，当波纹管本体受外压作用较小时，增强钢带一受力变形后并不会触碰至增强钢带二，此时只需增强钢带一分散压力即可，这样就能减少增强钢带二的使用时间，起到保护作用。

进一步的，所述间隙内设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可以承受部分外界压力的作用，同时也可以将压力平缓过渡至增强钢带二处，起到缓冲作用。

进一步的，所述凸肋内设有加强筋结构。

通过采用上述技术方案，加强筋结构可以增加凸肋的强度和刚性，从而进一步增强波纹管本体的环刚度。

进一步的，所述加强筋结构为加强杆，所述加强杆与弧形部分固定连接，所述加强杆与波纹管本体轴向平行。

通过采用上述技术方案，加强杆可以增加增强钢带一的强度和刚性，同时能够使压力通过支脚更均匀地向波纹管本体的轴向分散。

进一步的，所述加强杆沿增强钢带一的缠绕方向每周均均匀设置有2～8条。

通过采用上述技术方案，加强杆均匀设置且设为2～8条能够进一步提高波纹管本体整体的环刚度。

进一步的，所述波纹管本体与增强钢带一之间设有热熔树脂层。

通过采用上述技术方案，热熔树脂层能够使波纹管本体与增强钢带一成型时粘结更为牢固。

进一步的，所述增强钢带一与聚乙烯层之间设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层对外力的挤压有很好的缓冲和恢复作用，可以有效防止波纹管本体因为外力挤压而导致变形。

进一步的，所述缓冲层为聚乙烯泡沫。

通过采用上述技术方案，聚乙烯泡沫具有出色的防冲击、防振动、防静电,防腐蚀功能，可以有效防止波纹管本体因为外力挤压而导致变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.增强钢带二的设置可以使波纹管本体在受到重压时，进一步将挤压力向波纹管本体的径向分散，避免波纹管本体局部受到过大的压力；

2.加强杆的设置可以增加波纹管本体的整体环刚度；

3.热熔树脂层能够使波纹管本体与增强钢带一一体成型时结合更为牢固；

4.缓冲层对挤压的外力有很好的缓冲和恢复作用，可以有效防止波纹管本体因为外力挤压而导致变形。

附图说明

图1是本实施例中用于体现波纹管本体整体结构的示意图；

图2是图1中A部放大图。

图中，1、波纹管本体；2、增强钢带一；21、弧形部分；22、支脚；23、加强杆；3、聚乙烯层；4、凸肋；41、增强钢带二；42、缓冲垫；43、间隙；5、缓冲层；6、热熔树脂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢带增强聚乙烯螺旋螺纹管，如图1和2所示，包括波纹管本体1、增强钢带一2和聚乙烯层3。聚乙烯层3包覆在波纹管本体1外壁并与其一体成型，增强钢带一2夹在波纹管本体1外壁与聚乙烯层3之间；在增强钢带一2与波纹管本体1外壁之间设有热熔树脂层6；在增强钢带一2与聚乙烯层3之间设有缓冲层5，该缓冲层5由聚乙烯泡沫材料构成。

如图2所示，增强钢带一2包括弧形部分21和支脚22，其断面形状为“Ω”形。增强钢带一2螺旋缠绕于波纹管本体1外部且支脚22嵌入波纹管本体1内。弧形部分21与波纹管本体1间形成中空的凸肋4，在弧形部分21内固定设置有加强杆23，加强杆23平行于波纹管本体1外壁且沿着增强钢带一2的螺旋缠绕方向每周均均匀设有8条。

如图2所示，在凸肋4的空腔内设有与增强钢带一2互成90°的增强钢带二41，增强钢带二41的断面也成“Ω”形，增强钢带二41与波纹管本体1外壁连接处为圆弧状过渡。增强钢带一2与波纹管本体1的垂直距离大于增强钢带二41与波纹管本体1之间的垂直距离，使得增强钢带一2与增强钢带二41远离波纹管本体1的一端之间存在间隙43，间隙43内设有缓冲垫42。

具体实施过程：当波纹管本体1受外力重压时，缓冲层5会先缓释压力，然后再作用于增强钢带一2上，增强钢带一2能够将力传导至支脚22处并向波纹管本体1的轴向分散，此时压力会从增强钢带一2处通过缓冲垫42平缓过渡至增强钢带二41处，增强钢带二41能够将压力进一步地向波纹管本体1的径向分散，从而减轻波纹管本体1受重压时因分力而变形的程度。加强杆23可以增加增强钢带一2的强度与刚性，热熔树脂层6能够使波纹管本体1与增强钢带一2之间粘结更牢固，增加波纹管本体1的整体环刚度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。