一种内衬不锈钢法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，特别是一种内衬不锈钢法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰上设有通孔，可穿螺栓，使两法兰紧连，运用十分广泛。但普通的法兰大多为不锈钢材料制成，成本较高；此外，由于法兰与法兰之间只是通过通孔与螺栓固定连接，其稳定性不好，密封性也不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内衬不锈钢法兰，能够降低法兰生产的成本，还能提高法兰的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种内衬不锈钢法兰，包括法兰本体、通孔及中心管孔，在法兰本体的中部设有中心管孔，在中心管孔的四周设有通孔，所述中心管孔内设有内壁衬环，在法兰本体上还设有密封面衬环，密封面衬环焊接与法兰本体上，内壁衬环一端与内密封面衬环焊接；所述内壁衬环与法兰本体之间还设有橡胶层，所述内壁衬环及密封面衬环采用不锈钢材料制成。

优选的，所述内壁衬环的内部设有挡板圈，所述挡板圈与内壁衬环为一体式结构。

优选的，所述通孔的内部设有胶圈层。

优选的，所述密封面衬环采用封边焊的形式焊接于法兰本体上，所述内壁衬环采用堆焊的形式与密封面衬环焊接。

优选的，所述法兰本体的材质为碳钢，所述内壁衬环及密封面衬环的材质为304不锈钢。

本实用新型提供一种内衬不锈钢法兰，采用不锈钢内侧，大大节约了成本，同时保证了法兰的耐腐蚀性能；在内壁衬环与法兰本体之间设置橡胶层，能够有效放置因热胀冷缩而造成内壁衬环与法兰本体之间相互挤压导致的损坏；通孔内设有胶圈层，在两个法兰对准通过螺栓固定时，可以通过胶圈层 进行微小位移偏差的缓冲，提高了其密封稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：法兰本体1，通孔2，中心管孔3，内壁衬环4，密封面衬环5，橡胶层6，挡板圈7，胶圈层8。

具体实施方式

如图1-2所示，一种内衬不锈钢法兰，包括法兰本体1、通孔2及中心管孔3，在法兰本体1的中部设有中心管孔3，在中心管孔3的四周设有通孔2，所述中心管孔3内设有内壁衬环4，在法兰本体1上还设有密封面衬环5，密封面衬环5焊接与法兰本体1上，内壁衬环4一端与内密封面衬环5焊接；所述内壁衬环4与法兰本体1之间还设有橡胶层6，所述内壁衬环4及密封面衬环5采用不锈钢材料制成。

优选的，所述内壁衬环4的内部设有挡板圈7，所述挡板圈与内壁衬环4为一体式结构。

优选的，所述通孔2的内部设有胶圈层8。

优选的，所述密封面衬环5采用封边焊的形式焊接于法兰本体1上，所述内壁衬环4采用堆焊的形式与密封面衬环5焊接。

优选的，所述法兰本体1的材质为碳钢，所述内壁衬环4及密封面衬环5的材质为304不锈钢。

由于挡板圈的位置是固定的，这样管道在套入时无需人为估摸位置，直接将管道的一端套在挡板圈内即可，焊接时，焊接部分落入挡板圈内，不会影响中心管孔 的内壁和管道的内壁，美观实用 ；同时由于通孔 2 内设有胶圈层，在两个法兰对准通过螺栓固定时，可以通过胶圈层进行微小位移偏差的缓冲，提高了其密封稳定性。采用不锈钢内侧，大大节约了成本，同时保证了法兰的耐腐蚀性能。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。