一种制砂机传动对辊机总成的制作方法

本实用新型涉及一种用于把大块石头打碎制成小石头的制沙机械，具体涉及制沙机械里的动力传动机构。

背景技术：

制沙机是一种用于将石头粉碎为沙子的机械设备。制沙机的结构主要有两种，一种为锤式破碎机、另一种为对辊机。锤式破碎机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊式制沙机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。

专利号为 2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的驱动机构”的专利文件，公开了一种对辊式制沙机：“包括机架、机箱、轧辊、轴承座、制沙机轴，轴承座和机箱安装于机架上，轴承座位于机箱的左右两侧，在机箱内设置有两根制沙机轴，制沙机轴的两端由轴承座支撑，每个制沙机轴上安装有轧辊；还包括两组动力传动机构，每组动力传动机构包括一个电机、一个联轴器、一个减速箱和一个第二联轴器；电机连接联轴器，联轴器连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴连接第二联轴器；两组动力传动机构的第二联轴器分别连接两根制沙机轴的端部。”该实用新型动力传动机构中采用联轴器实现软连接，目标是企图提高传动效率，大大减轻磨损、振动和噪音。实际上，存在效率差、磨损大、承载能力小、抗冲击能力小、振动及外观体积大、连续运转寿命短的不足的缺点。此外该制沙机还存在粉碎滚筒工作时的平稳性差的不足。

申请号 201610163573.5，申请公布号 CN 105728102 A，名称为“对辊式内驱动制沙机”的发明申请文件公开了一件发明申请：“包括机架，机架设置有一对粉碎滚筒、驱动粉碎滚筒转动的驱动结构和调整一对粉碎滚筒之间的间隙的间隙调整机构，粉碎滚筒包括碾压筒和主轴，碾压筒套设并转动连接于主轴，粉碎滚筒通过主轴同机架连接在一起，驱动机构包括连接在碾压筒内的内齿圈、转动连接于主轴的齿轮传动轴和驱动齿轮传动轴转动的齿轮箱和输入动力给齿轮箱的电机，齿轮传动轴设有第一齿轮，第一齿轮和内齿圈之间通过行星齿轮连接在一起。”该发明试图在滚筒内部设置行星齿轮系的方式，解决现有制沙机滚筒通过在外部设置链轮进行传动以实现转动而导致的外观体积大、承载能力小的问题。存在的问题是：由于只设计一级行星齿轮传动，要达到需要的传动比，行星齿轮系统的齿轮参数受到限制，同时主轴又为空心结构用于穿置齿轮传动轴的需要，这都会降低整个系统的强度，进而对行星齿轮传动的使用寿命造成十分不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，是提供一种加工制造要求低，破沙能力强，使用寿命高的制砂机二级传动对辊机总成。

本实用新型所用的技术方案是：一种制砂机传动对辊机总成，包括第一行星齿轮传动、第二行星齿轮传动。第一行星齿轮传动包括第一传动轴、第一太阳轮、第一行星轮和第一齿圈，第一行星轮和第一行星轮轴相连。第二行星齿轮传动包括第二传动轴、第二太阳轮、第二行星轮和第二齿圈，第二行星轮和第二行星轮安装轴相连。辊动体内设有空腔，辊动体的左端和左端盖固定相连，左端盖设有供第一传动轴穿过的通孔，第一传动轴的右端位于辊动体的空腔内，第一传动轴的左端伸出左端盖；第一太阳轮和第一传动轴的右端固连且位于左端盖的右侧，第一行星轮轴的左端和左端盖固连，第一行星轮轴的右端固定有支撑件，支撑件和第一传动轴间隙配合，同时支撑件和第一齿圈亦间隙配合；第二传动轴位于空腔内，其左端和第一齿圈同轴传动相连，第二太阳轮和第二传动轴固定相连，第二齿圈和辊动体固定相连，第二行星轮安装在第二行星轮安装轴上和第二齿圈定轴相连；辊动体的右端固设有右端盖。

本实用新型，在辊动体的空腔内串联有两个行星齿轮传动机构，且具有比较好的支撑结构，总体刚性高。另外在空腔大小不变，总传动比要求不变的情况下，可以提高两个行星齿轮传动的相应参数，从而提高两个行星齿轮传动的可靠性和使用寿命。也可以在保证可靠性和使用寿命的前提下，使总传动比比用单个行星齿轮传动来的高些，从而提高制砂机的实用性。本实用新型是非常优秀的一种制砂机二级传动对辊机总成。

作为优选，第一传动轴的左端设有键槽，第一传动轴的左端通过键连接和制砂机二级传动对辊机总成的皮带传动的皮带轮相连。本优选方案，结构简单可靠，可以在特殊情况下，通过皮带打滑来保护整机结构。

作为优选，第一齿圈包括第一齿圈本体和连接端盖，连接端盖的左侧和第一齿圈本体的右侧固连，连接端盖和第二传动轴键连接，从而实现第一齿圈和第二传动轴的传动相连；连接端盖上设有一圆柱形凹腔内，支撑件伸入圆柱形凹腔内和圆柱形凹腔的圆柱面滑动配合，进而实现连接端盖和第一齿圈间隙配合。本优选方案，结构合理、简单可靠，使用寿命长。

作为优选，还包括有第二行星轮安装侧板和第二行星轮安装轴；第二行星轮安装侧板和第二齿圈的侧面通过螺栓结构固连，第二行星轮安装轴和第二行星轮安装侧板相连；第二行星轮滚动支撑在第二行星轮安装轴上。进一步地优选，所述第二行星轮安装侧板包括左第二行星轮安装侧板和右第二行星轮安装侧板，都滚动支撑在第二传动轴上，且右第二行星轮安装侧板设有向右凸出的、与空腔适配的定位凸环。本优选方案，结构合理，安装定位快捷，有利于提高安装精度，进而有利于提高使用寿命。

作为优选，第二齿圈和辊动体通过螺栓结构固定相连。本优选方案，结构简单，安装调整方便。

作为优选，第一传动轴通过若干轴承和左端盖相连。本优选方案，结构稳定性高，有利于提高制砂机的使用寿命。

作为优选，左、右端盖均通过螺栓和辊动体固连。本优选方案，结构简单、稳定、装配容易。

综上所述，本实用新型的有益效果是：加工制造要求低，破沙能力强，使用寿命高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：支撑件和中间连接件相连结构主视示意图；

图3：支撑件和中间连接件相连结构剖视示意图；

图4：支撑件和中间连接件相连结构另一方向剖视示意图；

图中：第一行星齿轮传动1、第一传动轴1.1、第一太阳轮1.2、第一行星轮1.3、第一行星轮轴1.3.1、支撑件1.3.2、中间连接件1.3.3、中间连接板1.3.4、第一齿圈1.4、第一齿圈本体1.4.1、连接端盖1.4.2、第二行星齿轮传动2、第二传动轴2.1、第二太阳轮2.2、第二行星轮2.3、第二行星轮安装轴2.3.1、第二齿圈2.4、第二行星轮安装侧板2.4.1、左第二行星轮安装侧板2.4.11、右第二行星轮安装侧板2.4.12、定位凸环2.4.121、辊动体3、空腔3.1、左端盖4、右端盖5，齿轮油的油面6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型包括第一行星齿轮传动1、第二行星齿轮传动2；第一行星齿轮传动1包括第一传动轴1.1、第一太阳轮1.2、第一行星轮1.3、第一齿圈1.4及第一行星轮轴1.3.1，第一行星轮轴1.3.1的左端和左端盖4固定相连；第二行星齿轮传动2包括第二传动轴2.1、第二太阳轮2.2、第二行星轮2.3、第二齿圈2.4及第二行星轮安装轴2.3.1。辊动体3内设有空腔3.1，辊动体3的左端和左端盖4固定相连，左端盖4设有供第一传动轴1.1穿过的通孔，第一传动轴1.1的右端位于辊动体3的空腔内，第一传动轴1.1的左端伸出左端盖4。第一太阳轮1.2和第一传动轴1.1的右端固连且位于左端盖4的右侧，第一行星轮1.3通过轴承和第一行星轮轴1.3.1滚动相连。本实施例，第一行星齿轮传动1还包括中间连接件1.3.3，第一行星轮轴1.3.1的左端和中间连接件1.3.3键连接，中间连接件1.3.3为一圆环制件并用图中未示出的螺栓和左端盖4螺纹固定相连，第一行星轮轴1.3.1的左端通过和中间连接件1.3.3键连接实现和左端盖4固定相连。另外，第一行星轮轴1.3.1的右端连接有支撑件1.3.2，支撑件1.3.2和第一传动轴1.1间隙配合，同时支撑件1.3.2和第一齿圈1.4亦间隙配合，作为优选，支撑件1.3.2亦为圆环形制件，以利于实现第一行星轮1.3和左端盖4定轴线轴相连，有利于提高第一行星齿轮传动1传动的可靠性、稳定性和使用寿命；第二传动轴2.1位于空腔3.1内，其左端和第一齿圈1.4利用键传动同轴传动相连，第二太阳轮2.2和第二传动轴2.1固定相连，第二齿圈2.4和辊动体3固定相连，第二行星轮2.3安装在第二行星轮安装轴2.3.1上和第二齿圈2.4定轴相连；辊动体3的右端固设有右端盖5。第一传动轴1.1的左端设有键槽，第一传动轴1.1的左端通过键连接和对辊机总成的皮带传动的皮带轮传动相连。第一齿圈1.4包括第一齿圈本体1.4.1和连接端盖1.4.2，连接端盖1.4.2的左侧和第一齿圈本体1.4.1的右侧螺栓固连，连接端盖1.4.2和第二传动轴2.1键连接，从而实现第一齿圈1.4和第二传动轴2.1的传动相连。连接端盖1.4.2上设有一圆柱形凹腔，支撑件1.3.2伸入圆柱形凹腔内和圆柱形凹腔的圆柱面间隙配合，进而实现连接端盖和第一齿圈滑动配合。第一传动轴1.1亦和支撑件1.3.2间隙配合。第二齿圈2.4的侧面通过螺栓结构固连有第二行星轮安装侧板2.4.1。第二行星轮安装侧板2.4.1包括和第二齿圈2.4的左侧面螺栓固连的左第二行星轮安装侧板2.4.11及和第二齿圈2.4的右侧面螺栓固连右第二行星轮安装侧板2.4.12，第二行星轮安装侧板2.4.1通过轴承滚动支撑在第二传动轴2.1上，本结构有利于提高运行的稳定性。进一步地，其中右第二行星轮安装侧板2.4.12设有向右凸出的、与空腔3.1适配的定位凸环2.4.121，本结构有利于准确的定位安装、提高安装的速度。第二行星轮安装轴2.3.1和第二行星轮安装侧板2.4.1固定相连；第二行星轮2.4通过轴承滚动支撑在第二行星轮安装轴2.3.1上。第二齿圈2.4和辊动体3通过螺栓结构固定相连。第一传动轴1.1通过两个轴承和左端盖4相连。左、右端盖4、5均通过螺栓和辊动体3固连。作为优选以减小整体尺寸，本实施例，第一传动轴1.1和第一太阳轮1.2两者合为一体结构，第二传动轴2.1和第二太阳轮2.2两者亦合为一体结构。

以上第一传动轴1.1和第二传动轴2.1均为实心轴，空腔3.1、左端盖4和右端盖5围成的空腔内置有齿轮油，齿轮油的油面6位于第一传动轴1.1和第二传动轴2.1两者轴线下方的适当位置。

进一步地优选，以提高系统的稳定性，如图2、图3和图4所示，支撑件1.3.2和中间连接件1.3.3通过前后两块中间连接板1.3.4固连在一起，第一行星轮设在两块中间连接板1.3.4之间。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。