一种自密封浮动球阀的制作方法

本实用新型属于浮动球阀技术领域，具体涉及一种自密封浮动球阀。

背景技术：

浮动球阀的球体是浮动的，在介质的压力下，球体能产生一定的位移并压紧在出口端的密封面上，保证出口端密封，浮动球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂等一般工作介质。

现有技术中关于浮动球阀的技术文献也较多，例如申请号为201320647336.8 的实用新型专利公开了一种浮动球阀，包括外部的阀体、阀体内的球体，阀体包括上游阀体与下游阀体，上游阀体设有入口，下游阀体设有出口，入口和出口相互连通，球体设置于上游阀体与下游阀体所形成的阀腔内，在球体和上游阀体之间的阀腔靠近入口处设有上游密封座，在球体和下游阀体之间的阀腔的靠近出口处设有下游密封座；上游密封座及下游密封座的内部嵌设有弹性胀圈，球体紧贴上游密封座和下游密封座。

申请号为201420651570.2的实用新型专利公开了一种浮动球阀，包括阀体、球体、阀座、阀盖，球体装于阀体内，球体两端设有阀座，阀座安装于阀盖上，阀盖与阀体之间螺纹连接；阀座一端与球体配合密封，另一端抵接压缩弹簧，压缩弹簧固定安装在阀盖上；阀盖上设置限制阀座在压缩弹簧作用下向球体方向运动的限位凸台；压缩弹簧与阀座之间设置弹簧座。

申请号为201620065518.8的实用新型专利公开了一种浮动球阀，包括阀体、球体、阀杆和手柄，球体设置在阀体内，阀杆的下端穿过阀体且与球体固定连接，手柄安装在阀杆的上端，阀体的两侧均固定有侧管，侧管的内端位于阀体内，球体与侧管之间设置有弹性密封结构，弹性密封结构包括阀座、骨架、第一O型圈和碟簧，骨架设置在阀座的外侧，阀座的外周设置有密封槽，第一O型圈安装在密封槽内且用于对阀座与侧管之间密封，碟簧设置在骨架的外侧，碟簧的两端分别顶紧于骨架和侧管上且推动阀座与球体的外表面紧密贴合。

申请号为201620106571.8的实用新型专利公开了一种浮动球阀，包括阀体、阀座、球体和阀杆，球体安装于阀体内，阀杆与球体相连接，球体两端设有阀座，阀座安装于阀体上，并与球体密封配合，阀体和阀座之间设置有放置腔，放置腔内放置有与球体和阀体密封配合的由弹性材料制成的密封块，阀座与阀体之间设有对阀座提供沿阀座轴向方向的预紧力的弹簧，弹簧安装在阀体上，弹簧与阀座之间设有弹簧座，密封块一侧抵靠在阀座上，并受到阀座施加的沿阀座轴向方向的作用力；阀体上设有弹簧安装槽，弹簧安装于弹簧安装槽内，且弹簧外径与弹簧安装槽的内径相等，以避免弹簧不稳定或在阀体内沿阀座径向方向移动；阀体上开设有连通阀体内腔和放置腔的排压孔，以避免阀体和密封块受高压破裂。

申请号为201620313578.7的实用新型专利公开了一种浮动球阀，包括阀体、球体、阀座和阀杆，球体安装于阀体内，阀杆与球体连接，球体两端设有阀座，阀座安装于阀体上，并与球体密封接触，阀座与阀体之间设置有可提供沿阀座轴向方向的预紧力的弹簧，阀座与球体密封接触的一侧向内凹陷形成环形凹槽，环形凹槽内设置有与阀座和球体密封配合的环形密封圈，环形密封圈的一侧抵靠在环形凹槽底部，并受到阀座施加的沿阀座轴向方向的力，环形凹槽底部与环形密封圈相抵靠的面为球形面，球形面的球心与球体的球心重合，球形面上设置有向其球心方向延伸的突起。

现有的球阀，对于阀杆的密封都是采用密封圈以及填料密封形式，这种密封方式一方面由于密封圈和填料密封的密封面积较大，并且密封圈与填料密封需要预紧力，导致阀杆的摩擦力很大，导致操作不方便；同时这种阀杆外圆周密封的形式容易出现密封失效而泄漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有阀杆与阀体之间的密封容易密封失效以及操作困难的问题，而提供一种自密封浮动球阀，一方面能够降低阀杆与阀体之间的密封面积，提高操作的便利性；另一方面能够能够实现自密封功能，提高密封的性能。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自密封浮动球阀，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体分别设置有进液通道和出液通道，所述左阀体和右阀体连接在一起并形成阀腔，所述阀腔内设置有球体，所述左阀体和右阀体上设置有密封座，球体上连接有阀杆，其特征在于，球体与阀杆之间连接有用于密封的连接件，所述连接件包括连接本体，连接本体的上端设置有顶部凸台，连接本体的外围套设有能够带动连接本体在球体的台阶孔内伸缩的复位弹簧，所述连接本体的顶面开设有用于与阀杆下端的定位突起相互卡合的定位卡槽，顶部凸台开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有用于左阀体、右阀体与阀杆和顶部凸台相互密封的密封装置。

所述密封装置包括安装在左阀体和右阀体上并套设在阀杆外围的上挤压块，所述环形凹槽的底部安装有下挤压块，上挤压块与下挤压快之间安装有X型弹性密封片。

所述X型弹性密封片的上端面高于顶部凸台的上表面。

所述顶部凸台的上表面开设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封垫。

密封凹槽与阀杆的外圆周相互配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的自密封浮动球阀在安装过程中，连接本体在复位弹簧的作用下凹陷与台阶孔中，安装之后复位弹簧将连接本体弹出，阀杆安装之后通过定位突起与连接本体上的定位卡槽相互卡合，实现连接本体与阀杆之间的连接，并且复位弹簧的作用下推动密封装置挤压变形实现左阀体、右阀体、阀杆和顶部凸台之间的密封；当阀体中的高压液体介质运到到顶部凸台的下端面时，继续推动密封装置中的X型弹性密封片形变，X型弹性密封片进一步挤压完成密封功能。因此本实用新型在使用过程中是当有阀体处于关闭状态时，X型弹性密封片受到的挤压来自于复位弹簧并实现密封，当阀体处于开启状态时X型弹性密封片受到的挤压来自于复位弹簧和高压液体介质并实现密封，因此X型弹性密封片的使用状态跟阀体的工作状态一致，因此本实用新型具有密封效果好的特点。

同时本实用新型改变了阀杆的密封形式，在使用过程中阀杆的密封面为顶部凸台的面，相比于现有技术采用填料密封的形式，在相同密封压力的情况下降低了阀杆的密封面积，从而便于提高操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图示意图；

图中标记：1、左阀体，2、右阀体，3、进液通道，4、出液通道，5、球体，6、密封座，7、阀杆，8、密封连接件，9、控制杆，10、连接主体，11、复位弹簧，12、台阶孔，13、顶部凸台，14、定位卡槽，15、下挤压块，16、X型弹性密封片，17、上挤压块，18、密封垫，19、定位突起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的自密封浮动球阀包括左阀体1和右阀体2，左阀体1和右阀体2分别设置有进液通道3和出液通道4，进液通道和出液通道分别用于液体的进出，而球体5控制进液通道3和出液通道4的连通状态，所述左阀体1 和右阀体2连接在一起并形成阀腔，所述阀腔内设置有球体5，所述左阀体1和右阀体2上设置有用于与球体5相互密封的密封座6，球体5上连接有阀杆7，阀杆连接有控制杆9，通过控制杆9带动球体5的转动，从而控制进液通道3和出液通道4 的连通状态；球体5与阀杆7之间连接有用于密封的连接件8，所述连接件8包括连接本体10，连接本体10的上端设置有顶部凸台13，连接本体10的外围套设有能够带动连接本体10在球体5的台阶孔13内伸缩的复位弹簧11，其中连接本体10 的下端与复位弹簧5固定连接，并且复位弹簧11的下端紧固在台阶孔13的下底面，所述连接本体10的顶面开设有用于与阀杆7下端的定位突起10相互卡合的定位卡槽14，顶部凸台13开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有用于左阀体1、右阀体2 与阀杆7和顶部凸台13相互密封的密封装置。

作为本实用新型一种优选的方式，密封装置包括安装在左阀体1和右阀体2上并套设在阀杆7外围的上挤压块17，所述环形凹槽的底部安装有下挤压块15，上挤压块17与下挤压快15之间安装有X型弹性密封片16。其中左阀体和右阀体开设有用于安装上挤压快17的轴肩。

为了最大限度提高X型弹性密封片的挤压形变量，所述X型弹性密封片16的上端面高于顶部凸台13的上表面。

作为本实用新型一种优选的方式，所述顶部凸台13的上表面开设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封垫18，通过密封垫18实现第二道密封，进一步提高密封的性能。

作为本实用新型一种优选的方式，密封凹槽与阀杆7的外圆周相互配合。

本实用新型提供的自密封浮动球阀在安装过程中，连接本体在复位弹簧的作用下凹陷与台阶孔中，安装之后复位弹簧将连接本体弹出，阀杆安装之后通过定位突起与连接本体上的定位卡槽相互卡合，实现连接本体与阀杆之间的连接，并且复位弹簧的作用下推动密封装置挤压变形实现左阀体、右阀体、阀杆和顶部凸台之间的密封；当阀体中的高压液体介质运到到顶部凸台的下端面时，继续推动密封装置中的X型弹性密封片形变，X型弹性密封片进一步挤压完成密封功能。因此本实用新型在使用过程中是当有阀体处于关闭状态时，X型弹性密封片受到的挤压来自于复位弹簧并实现密封，当阀体处于开启状态时X型弹性密封片受到的挤压来自于复位弹簧和高压液体介质并实现密封，因此X型弹性密封片的使用状态跟阀体的工作状态一致，因此本实用新型具有密封效果好的特点。

同时本实用新型改变了阀杆的密封形式(将现有的外圆周密封形式改成平面密封)，平面密封相对于外圆周密封更加容易实现可靠的密封性能，特别是在高压场所；同时在使用过程中阀杆的密封面为顶部凸台的面，相比于现有技术采用填料密封的形式，在相同密封压力的情况下降低了阀杆的密封面积，从而便于提高操作的便利性。