调整机构的制作方法

本申请涉及仓储物流技术领域，具体涉及设备装配调试技术，尤其涉及调整机构。

背景技术：

随着科技的发展，各行各业对于机械设备的要求越来越高，这也迫使机械制造业在加工、装配、调试等方面的需求精度也越来越高。然而，无论什么机械设备，即便使用最先进的加工设备、最先进的加工工艺，最终设备的各项性能还是需要装配调试来保证的。尤其对于大型设备，还需要考虑现场情况。现场一般会存在地面凹凸不平的现象，这就使得设备在现场装配调试的难度增加。因此，需要一种适应性强且调整简便的调整机构。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种改进的调整机构，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本申请实施例提供了调整机构。该调整机构包括固定组件，固定组件包括固定板、调整螺杆和调整螺钉，其中，待调整设备通过调整螺杆与调整机构固定连接；固定板上设置有内螺纹孔；调整螺杆套设在调整螺钉上，并通过调整螺钉和内螺纹孔的配合，与固定板连接，其中，调整螺杆与固定板之间的接触面为球面。

在一些实施例中，固定板上形成有凸台，且凸台设置有内螺纹孔。

在一些实施例中，调整螺杆朝向凸台的端面为外球面，凸台朝向调整螺杆的端面为内球面。

在一些实施例中，调整螺杆朝向凸台的端面为内球面，凸台朝向调整螺杆的端面为外球面。

在一些实施例中，调整螺杆的内径大于调整螺钉的外径。

在一些实施例中，待调整设备设置有连接板，连接板套设在调整螺杆上；调整螺杆上设置有调整螺母，用于调整连接板在调整螺杆上的位置。

在一些实施例中，调整机构还包括固定于地面上的底板，固定组件安装于底板上，其中，用于固定底板的部件包括化学锚栓。

在一些实施例中，固定板与底板固定连接，且底板上对应于内螺纹孔的位置形成有孔槽，其中，内螺纹孔为通孔。

在一些实施例中，固定板上设置有多个延伸方向相同的第一长槽孔，用于连接底板。

在一些实施例中，底板上设置有多个延伸方向相同的第二长槽孔，用于连接固定板，其中，第二长槽孔的延伸方向与第一长槽孔的延伸方向相交。

本申请实施例提供的调整机构，通过在固定板上设置内螺纹孔，可以使套设在调整螺钉上的调整螺杆，在调整螺钉与内螺纹孔的配合下，与固定板连接。同时，调整螺杆与固定板之间的接触面为球面，这样，通过调整螺杆与调整机构固连的待调整设备可以随着调整螺杆一起以球面为中心任意摆动一定的角度。可以使待调整设备的装配调试过程更加灵活、简便，且有助于提高调整机构的适用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请提供的调整机构的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示的调整机构的剖视结构图；

图3是固定板与调整螺杆的一个实施例的结构示意图；

图4是图1所示的调整机构的俯视结构图；

图5是固定板的一个实施例的结构示意图；

图6是底板的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

具体可以参见图1，其示出了本申请提供的连接件的一个实施例的结构示意图。

在本实施例中，调整机构包括可以固定组件。固定组件可以包括固定板21、调整螺杆22和调整螺钉23。固定板21上设置有内螺纹孔(图1中未示出)。调整螺杆22套设在调整螺钉23上，并通过调整螺钉23和内螺纹孔的配合，与固定板21连接。也就是说，调整螺杆22为中空结构，调整螺钉23穿过调整螺杆22。这样当调整螺钉23拧入内螺纹孔时，可以使调整螺杆22与固定板21固定连接。可以理解的是，内螺纹孔可以为通孔。当固定板21的厚度满足要求的情况下，内螺纹孔也可以为盲孔。

在本实施例中，待调整设备1可以通过调整螺杆22与调整机构固定连接。并且如图3所示，调整螺杆22与固定板21之间的接触面为球面。此时，固定板21可以与地面通过螺钉或化学锚栓等方式固定。这样，在调整螺钉拧入内螺纹孔210时，通过调整机构可以实现待调整设备与地面之间的固定连接。其中，化学锚栓是由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓。它是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的复合件。一般通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固。化学锚栓具有抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低、对基材无膨胀挤压应力和安装快捷等优点。

如图3所示，固定板21朝向调整螺杆22的侧面上可以形成有向内凹陷的内球面，此时调整螺杆22朝向固定板21的端面可以形成与内球面相配合的外球面。在进行待调试设备的装配调试时，待调试设备可以随着调整螺杆22一起以球面为中心任意摆动一定的角度。这样与现有技术中的螺钉调节方式或垫片调节方式相比，可以使调试过程更加灵活、简便，从而有助于提高调整机构的适用性。

在本实施例的一些可选的实现方式中，如图1所示，固定板21上可以形成有凸台211。且凸台211设置有内螺纹孔。这样在保证调整螺钉23与内螺纹孔之间配合的牢固性同时，可以减小固定板21除凸台211以外的部分的厚度，从而降低调整机构的成本和整体重量。

此时，作为示例，如图2所示，调整螺杆22朝向凸台211的端面可以为外球面，而凸台211朝向调整螺杆22的端面为内球面。在一些应用场景中，调整螺杆22朝向凸台211的端面也可以为内球面，而凸台211朝向调整螺杆22的端面则可以为外球面。需要说明的是，为了保证在调整螺杆22相对于凸台211摆动一定的角度的情况下，调整螺钉23仍然可以拧入内螺纹孔，调整螺杆22的内径(如图3中所示的内径L1)应大于调整螺钉的外径(等于内螺纹孔的内径)。这样，在待调整设备1调整的过程中，调整螺杆22的内部可以有一定的空间以适应其调整量。

从图1和图2中可知，待调整设备1可以设置有连接板11。连接板11可以是与待调整设备的底部(如支撑架朝向地面的一端)焊接的焊板。连接板11套设在调整螺杆22上时，可以实现待调整设备1与调整螺杆22的连接。同时，调整螺杆22可以上设置有调整螺母5。调整螺母5用于调整连接板11在调整螺杆22上的位置。

具体地，若连接板11对应于调整螺杆22的位置开设有光滑通孔，此时通过旋转调整螺杆22上的调整螺母5，便可以调整并固定连接板11在调整螺杆22上的高度。若连接板11对应于调整螺杆22的位置开设有螺纹通孔，此时通过旋转调整螺杆22和调整螺母5，可以调整连接板11在调整螺杆22上的高度，并可以通过调整螺母5来固定。此外，为了防止待调整设备1在运行过程中相对于调整螺杆22发生移动，可以在调整螺杆22的两端分别设置至少一个调整螺母5。也就是说，连接板11位于这些调整螺母之间。

进一步地，调整机构还可以包括固定于地面上的底板。其中，用于固定底板的部件可以包括(但不限于)化学锚栓。即底板与地面之间同样可以通过螺栓或化学锚栓等方式固定。由于底板在一定程度上可以减缓地面凹凸不平的情况，所以固定组件可以安装于底板上。

可以理解的是，当底板的尺寸满足要求的情况下，与待调整设备连接的所有固定组件均可以安装在同一底板上。作为示例，调整机构也可以包含多个底板，此时每个底板上可以安装至少一个固定组件。如图4所示，底板3通过化学锚栓4与地面固定。一个固定组件中的固定板21可以(但不限于)与一个调整螺杆连接。此时，待调整设备1的一个连接板11通过四个调整螺钉23与四个固定组件连接，且这四个固定组件均安装在同一底板3上。这样有利于保证四个固定组件处于同一水平面上，降低调整难度。

作为示例，如图2所示，固定组件可以通过固定板21与底板3固定连接。此时，若内螺纹孔为通孔，底板3上对应于内螺纹孔的位置可以形成有孔槽31。孔槽31可以用于容置伸出内螺纹孔的调整螺钉23，从而避免与其发生干涉，而影响调整螺杆22与固定板21之间的连接。在这里，孔槽31的可以为通孔，也可以为盲孔。且孔槽31的尺寸应不小于调整螺钉23的外径尺寸。

另外，为了进一步地使调整过程灵活、简便，如图5所示，固定板21上可以设置有多个延伸方向相同的第一长槽孔212。这些第一长槽孔212用于连接底板。这样在安装过程中，第一长槽孔212可以弥补加工、形变、装配等产生的误差，从而降低安装难度。同时，第一长槽孔212还可以使固定组件相对于底板，在一定范围内沿第一长槽孔212的延伸方向移动，从而可以使待调整设备在该方向上任意调整。这样与现有技术中的斜铁调节方式相比，可以实现待调整设备的反复调节。

在一些应用场景中，为了可以使待调整设备在多个方向上任意调整，如图6所示，底板3上同样可以设置有多个延伸方向相同的第二长槽孔32。第二长槽孔32用于连接固定板。其中，第二长槽孔32的延伸方向与第一长槽孔的延伸方向相交。例如第二长槽孔32的延伸方向与第一长槽孔的延伸方向相互垂直。在这里，第二长槽孔32的数量并不限制，但其数量应当与第一长槽孔的数量相同。可以理解的是，为了保证待调整设备可以在多个方向上任意调整，底板3上的孔槽31的形状和尺寸也需要进行相应的调整。例如孔槽31在第一长槽孔的延伸方向上的尺寸与第一长槽孔的尺寸相同，且孔槽31在第二长槽孔32的延伸方向上的尺寸与第二长槽孔32的尺寸相同。

可选地，为了可以使待调整设备在多个方向上任意调整，底板3上可以设置有至少一层调整板。每个调整板上都形成有多个延伸方向相同的长槽孔。且各个调整板上的长槽孔的延伸方向不同。这样可以根据实际的调整需求来设置调整板的数量以及长槽孔的延伸方向，从而提高调整过程的灵活性，扩大调整机构的适用范围。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。