本实用新型属于温度及机械振动力补偿技术领域，特别是指一种脱硫塔烟道专用的伸缩节。
背景技术：
火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫塔内烟气湿度非常大，现有的烟道伸缩节非常容易受到腐蚀导致烟气泄露，烟道伸缩节维护、维修工作量大，一般3年左右就需要进行更换，而且更换成本非常高，一套伸缩节费用在3万左右。如何设计一种结构科学、生产成本低且使用寿命长的脱硫塔烟道专用的伸缩节，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单、设计合理，生产成本低、使用寿命长的脱硫塔烟道专用的伸缩节。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种脱硫塔烟道专用的伸缩节，密封焊接于烟道Ⅰ与烟道Ⅱ之间，包括蒙皮、不锈钢丝网内衬、挡板、导流板及框架，蒙皮设于框架上部，挡板设于框架下部且与框架下部之间形成一烟气进口，导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板设于挡板的上表面，第二导流板设于烟气进口的上方，第一导流板和第二导流板交错平行设置形成烟气通道，不锈钢丝网内衬紧贴蒙皮、第一导流板、第二导流板及框架形成的腔体设置，腔体内设有隔板，隔板上方为保温层，隔板下方为隔热层。
优选的，蒙皮通过压板与框架固定连接，压板与框架之间设有螺栓组件。
进一步优选的，烟道Ⅰ、烟道Ⅱ及框架的内壁上均设有玻璃鳞片防腐层。
更优选的，第一导流板和第二导流板之间的垂直距离为20-40mm，隔热层的厚度至少为100mm，挡板具体为废旧的橡胶输送皮带。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用效果好，更重要的是生产成本低、使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、蒙皮；11、螺栓组件；12、压板；2、不锈钢丝网内衬；3、保温层；4、隔热层；5、挡板；51、第一导流板；52、第二导流板；6、框架；7、烟道Ⅰ；8、烟道Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种脱硫塔烟道专用的伸缩节，密封焊接于烟道Ⅰ7与烟道Ⅱ8之间，包括蒙皮1、不锈钢丝网内衬2、挡板5、导流板及框架6，蒙皮1通过压板12与框架6固定连接，压板12与框架6之间通过螺栓组件11连接；
挡板5设于框架6下部且与框架6下部之间形成一烟气进口；
导流板包括第一导流板51和第二导流板52，第一导流板51设于挡板5的上表面，第二导流板52设于烟气进口的上方，第一导流板51和第二导流板52交错平行设置形成烟气通道；
不锈钢丝网内衬2紧贴蒙皮1、第一导流板51、第二导流板52及框架6形成的腔体设置，可以阻止烟气中的杂物进入伸缩节和阻止伸缩节中保温或绝热材料的向外散失；腔体内设有隔板，隔板上方为保温层3，隔板下方为隔热层4，可以将隔离高温，减轻蒙皮1的压力，对蒙皮1起到良好的保护作用；另外，隔板上设置有螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔将保温层3与隔热层4进行固定；
第一导流板51和第二导流板52之间的垂直距离为20-40mm，隔热层4的厚度至少为100mm，挡板5长度为200mm，蒙皮1与第一导流板51之间的长达至少为150mm，这样的结构设计可以达到轴向±50mm、横向±30mm的膨胀量，挡板5具体为废旧的橡胶输送皮带，以实现废物利用，降低伸缩节的生产成本；
为了提高防腐蚀性，烟道Ⅰ7、烟道Ⅱ8及框架6的内壁上均设有玻璃鳞片防腐层。本实用新型的使用寿命长达6年，与现有技术相比，提高了1倍。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。