本实用新型涉及烟气处理设备相关技术领域，具体是一种湿式烟道气脱硫设备。
背景技术：
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性最大，需要对烟尘废气进行净化处理，但是以往的净化脱硫工序运行之前都很难实现对烟气中粉尘颗粒的处理，需要在后续工序中重新增加除尘器，一定程度上增加其运行成本，而以往脱硫剂因存放时间过长而导致溶液成分不均匀而影响后续的脱硫效果，溶液中多余的残留杂质不过不进行简单的处理同样可能对药效的发挥造成障碍，影响烟气的脱硫效果，不仅如此，传统固定喷淋式的设计根本起不到全方位充分的净化工作，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种湿式烟道气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种湿式烟道气脱硫设备，包括烟气导入管，所述烟气导入管的底端插入烟尘吸附箱的内腔底部，所述烟气导入管的另一端连通有两组水平放置的布气导管，所述布气导管的管体侧壁上开设有多个烟气分散导孔，所述烟尘吸附箱的箱体右侧设置有清水存储罐且在清水存储罐的罐内插入有弯折导水管道，所述弯折导水管道的管体上设置有抽水水泵，所述弯折导水管道的顶端向上插入烟尘吸附箱的箱体内腔中，所述烟尘吸附箱的箱体顶部连通有烟气输送管且在烟气输送管的管体上设置有抽烟风机，所述烟气输送管的另一端与脱硫处理箱的左侧壁上，所述脱硫处理箱的顶部外侧壁上设置有动力旋转电机，所述动力旋转电机的输出轴端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的齿轮边适配啮合有随动锥齿轮，所述随动锥齿轮水平设置且轮盘中心处固定套设有旋转空心杆，所述旋转空心杆的杆体底端连通设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体底侧壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述旋转空心杆的杆体顶端通过旋转接头连接至输液管道，所述输液管道的管道上设置有增压水泵和控流阀门，所述输液管道的管体另一端连通至脱硫剂处理桶的底侧壁左端，所述脱硫剂处理桶的桶体顶侧外壁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上连通有搅拌转轴伸入脱硫剂处理桶的桶体内腔，所述搅拌转轴的轴体侧壁上设置有多组搅拌叶片，所述脱硫剂处理桶的底部左侧拐角处还倾斜设置有过滤筛网。
作为本实用新型进一步的方案：在清水存储罐的罐体顶侧壁上设置有清水添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘吸附箱的左侧底部拐角侧壁上还设置有污水排放管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫剂处理桶的桶体右侧壁上部位置处还设置有原液添加口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫处理箱的箱体顶侧壁右侧位置还连通有排烟烟囱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统脱硫设备的管路上增设了有烟尘吸附箱，在整个烟气进入烟气导入管后，在抽水水泵的作用下即可将清水抽入烟尘吸附箱中覆盖在布气导管上，烟气中含有的大量粉尘即可迅速的吸附在水中进行脱尘处理，避免了传统脱硫工序中没能对粉尘颗粒处理而造成的尘土的污染，除尘效果好，烟气得到初步净化；同时，当除尘后的烟气进入脱硫处理箱后，整个脱硫剂从原液添加口处添加进脱硫剂处理桶，启动搅拌电机通过搅拌转轴带动多组搅拌叶片进行高速的搅拌对内腔中的碱性脱硫剂进行深度的搅拌混匀处理，一定程度上避免了以往脱硫剂因存放时间过长而导致溶液成分不均匀而影响后续的脱硫效果，同时增设的过滤筛网能够过滤掉溶液中多余的残留杂质，在增压水泵的作用下将脱硫剂溶液在输液管道导向下向上提升，同时开启动力旋转电机带动主动锥齿轮进行转动，由于适配啮合作用，即可通过随动锥齿轮带动旋转空心杆进行快速的旋转工作，进而将脱硫剂溶液透过多个喷淋端头“旋转喷淋形式”的效果喷洒至上升的烟气中，将烟气中含硫杂质进行全方位充分的喷淋清除，大大增强了传统固定式喷淋设备的喷淋效果，保证湿式烟道气脱硫工作顺利的进行。
附图说明
图1为一种湿式烟道气脱硫设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种湿式烟道气脱硫设备，包括烟气导入管1，所述烟气导入管1的底端插入烟尘吸附箱6的内腔底部，所述烟气导入管1的另一端连通有两组水平放置的布气导管2，所述布气导管2的管体侧壁上开设有多个烟气分散导孔3，所述烟尘吸附箱6的箱体右侧设置有清水存储罐4且在清水存储罐4的罐内插入有弯折导水管道5，所述弯折导水管道5的管体上设置有抽水水泵且在清水存储罐4的罐体顶侧壁上设置有清水添加口，所述弯折导水管道5的顶端向上插入烟尘吸附箱6的箱体内腔中，所述烟尘吸附箱6的左侧底部拐角侧壁上还设置有污水排放管，所述烟尘吸附箱6的箱体顶部连通有烟气输送管7且在烟气输送管7的管体上设置有抽烟风机8，所述烟气输送管7的另一端与脱硫处理箱9的左侧壁上，这样通过在传统脱硫设备的管路上增设了有烟尘吸附箱6，在整个烟气进入烟气导入管1后，在抽水水泵的作用下即可将清水抽入烟尘吸附箱6中覆盖在布气导管2上，烟气中含有的大量粉尘即可迅速的吸附在水中进行脱尘处理，避免了传统脱硫工序中没能对粉尘颗粒处理而造成的尘土的污染，除尘效果好，烟气得到初步净化。
所述脱硫处理箱9的顶部外侧壁上设置有动力旋转电机14，所述动力旋转电机14的输出轴端安装有主动锥齿轮13，所述主动锥齿轮13的齿轮边适配啮合有随动锥齿轮12，所述随动锥齿轮12水平设置且轮盘中心处固定套设有旋转空心杆11，所述旋转空心杆11的杆体底端连通设置有喷淋盘管10，所述喷淋盘管10的管体底侧壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述旋转空心杆11的杆体顶端通过旋转接头15连接至输液管道16，所述输液管道16的管道上设置有增压水泵17和控流阀门18，所述输液管道16的管体另一端连通至脱硫剂处理桶23的底侧壁左端，所述脱硫剂处理桶23的桶体顶侧外壁上设置有搅拌电机21，所述搅拌电机21的输出端上连通有搅拌转轴22伸入脱硫剂处理桶23的桶体内腔，所述搅拌转轴22的轴体侧壁上设置有多组搅拌叶片24，所述脱硫剂处理桶23的底部左侧拐角处还倾斜设置有过滤筛网20，所述脱硫剂处理桶23的桶体右侧壁上部位置处还设置有原液添加口，所述脱硫处理箱9的箱体顶侧壁右侧位置还连通有排烟烟囱，当除尘后的烟气进入脱硫处理箱9后，整个脱硫剂从原液添加口处添加进脱硫剂处理桶23，启动搅拌电机21通过搅拌转轴22带动多组搅拌叶片24进行高速的搅拌对内腔中的碱性脱硫剂进行深度的搅拌混匀处理，一定程度上避免了以往脱硫剂因存放时间过长而导致溶液成分不均匀而影响后续的脱硫效果，同时增设的过滤筛网20能够过滤掉溶液中多余的残留杂质，在增压水泵17的作用下将脱硫剂溶液在输液管道16导向下向上提升，同时开启动力旋转电机14带动主动锥齿轮13进行转动，由于适配啮合作用，即可通过随动锥齿轮12带动旋转空心杆11进行快速的旋转工作，进而将脱硫剂溶液透过多个喷淋端头“旋转喷淋形式”的效果喷洒至上升的烟气中，将烟气中含硫杂质进行全方位充分的喷淋清除，大大增强了传统固定式喷淋设备的喷淋效果，保证湿式烟道气脱硫工作顺利的进行，满足现代企业对烟尘处理提出的更高要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。