电焊面罩与安全帽连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种电焊面罩与安全帽连接机构，用于将电焊面罩与安全帽结合起来，有利于高空作业。

背景技术：

目前，高空作业的电焊工人在进行电焊作业时通常只佩戴电焊面罩，其操作过程中存在如下问题：1、电焊面罩只能保护人的面部免受焊接时弧光伤害，但对作业人员头顶部不具防护作用，不符合高空作业规范，高空作业规范中要求高空作业人员均需佩戴安全帽，但安全帽的佩戴通常与电焊面罩产生干涉，因此，作业人员通常违反规定仅佩戴电焊面罩，存在安全隐患；2、电焊面罩佩戴后位置和角度固定，不能根据作业位置和作业人员需要调整固定角度，使用不灵活，甚至影响作业人员视线，不利于作业安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的电焊面罩与安全帽连接机构，通过该连接机构将电焊面罩与安全帽有效结合起来，方便作业人员使用，保障作业安全。

本实用新型的技术方案是：

一种电焊面罩与安全帽连接机构，其特征在于：包括U型夹板、夹板垫片、连接板、螺栓、弹簧、挡片和锁紧螺母；所述U型夹板用于穿过安全帽侧面边沿的脱模槽并将安全帽侧面边沿夹持其中，U型夹板的两个直面末段分别对应设有通孔I，其中一个直面末段外侧设有围绕通孔I的环形凸台，所述环形凸台I的顶面均匀设有多条径向凸棱；所述夹板垫片用于设置在U型夹板的两个直面末段之间且设有与通孔I相对应的通孔II；所述连接板用于与电焊面罩侧面边沿连接固定，且设有与通孔I和通孔II相对应的通孔III，连接板的面向U型夹板的环形凸台I的一面设有围绕通孔III的环形凸台II，所述环形凸台II的顶面均匀设有多条与径向凸棱相配合的径向凹槽；所述螺栓穿过所述U型夹板的通孔I、夹板垫片的通孔II和连接板的通孔III，将U型夹板、夹板垫片和连接板铰接在一起，所述螺栓的末端依次套装所述弹簧和挡片后利用锁紧螺母锁紧固定。

上述的电焊面罩与安全帽连接机构，所述连接板与电焊面罩的两个固定连接点和通孔III的中心两两连线成三角形。

上述的电焊面罩与安全帽连接机构，所述连接板面向弹簧的一面设有与通孔III同心的环形凹槽，所述弹簧端部顶靠于环形凹槽的槽底。

上述的电焊面罩与安全帽连接机构，所述锁紧螺母为羊角螺母，以方便手动旋拧。

上述的电焊面罩与安全帽连接机构，所述环形凸台I上的相邻两条径向凸棱的圆心夹角为45°，所述环形凸台II上的相邻两条径向凹槽的圆心夹角为45°。

本实用新型的有益效果是：

1、U型夹板利用了安全帽侧面边沿的脱模槽对其夹持固定，脱模槽是安全槽生产时协助脱模等工序设置的，是安全帽自有结构，不会对安全帽造成损坏，也无需对安全帽作出结构改进，因此使用方便，适用性强；

2、连接板与电焊面罩固定，并利用螺栓与U型夹板铰接，实现电焊面罩和安全帽的有效结合，方便使用者同时佩戴安全帽和电焊面罩，使高空作业更规范化，更安全；

3、径向凸棱和径向凹槽的配合实现电焊面罩固定角度的调节，方便作业人员调整到合适角度进行电焊作业，也方便作业人员不需要电焊面罩时将其向上翻转，避免遮挡视线，保证了作业安全；

4、弹簧将连接板推向U型夹板侧，以实现径向凸棱和径向凹槽的有效定位，防止两者脱离，电焊面罩与安全帽发生相对转动；

5、锁紧螺母除锁紧功能外，还可以调节弹簧的弹性大小，使用灵活；

6、夹板垫片的使用防止了U型夹板对安全帽侧面边沿夹紧力过大时损坏安全帽。

附图说明

图1是本实用新型的组装结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的组装结构立体图一；

图4是本实用新型的组装结构立体图二；

图5是本实用新型的分解结构示意图一；

图6是本实用新型的分解结构示意图二；

图7是本实用新型的U型夹板的结构示意图；

图8是图7中A-A向剖面图；

图9是本实用新型的连接板的结构示意图；

图10是图9中B-B向剖面图；

图11是本实用新型的夹板垫片的结构示意图；

图12是本实用新型连接安全帽与电焊面罩的结构示意图(连接状态一)；

图13是图12的左视图；

图14是图13的俯视图；

图15是实用新型连接安全帽与电焊面罩的立体图(连接状态一)；

图16本实用新型连接安全帽与电焊面罩的结构示意图(连接状态二)；

图17是图16的左视图；

图18是图17的俯视图；

图19是实用新型连接安全帽与电焊面罩的立体图(连接状态二)。

图中：1.U型夹板、101.环形凸台、102.径向凸棱、103.通孔I；2.连接板、201.环形凸台II、202.径向凹槽、203.环形凹槽、204.通孔III、205.固定连接点；3.弹簧；4.挡片；5.锁紧螺母；6.螺栓；7.夹板垫片、701.通孔II；8.电焊面罩；9.安全帽。

具体实施方式

如图1-图11所示，该电焊面罩与安全帽连接机构，包括U型夹板1、夹板垫片7、连接板2、螺栓6、弹簧3、挡片4和锁紧螺母5。所述U型夹板1用于穿过安全帽9侧面边沿的脱模槽并将安全帽9侧面边沿夹持其中，U型夹板1的两个直面末段分别对应设有通孔I 103，其中一个直面末段外侧设有围绕通孔I 103的环形凸台101，所述环形凸台I 101的顶面均匀设有多条径向凸棱102。所述夹板垫片7用于设置在U型夹板1的两个直面末段之间且设有与通孔I 103相对应的通孔II 701。所述连接板2用于与电焊面罩8侧面边沿连接固定，且设有与通孔I 103和通孔II 701相对应的通孔III 204，连接板2的面向U型夹板1的环形凸台I 101的一面设有围绕通孔III 204的环形凸台II 201，所述环形凸台II 201的顶面均匀设有多条与径向凸棱102相配合的径向凹槽202。本实施例中，所述环形凸台I 101上的相邻两条径向凸棱102的圆心夹角为45°，所述环形凸台II 201上的相邻两条径向凹槽202的圆心夹角为45°，实现多个电焊面罩8位置的定位。所述螺栓6穿过所述U型夹板1的通孔I 103、夹板垫片7的通孔II 701和连接板2的通孔III 204，将U型夹板1、夹板垫片7和连接板2铰接在一起，所述螺栓6的末端依次套装所述弹簧3和挡片4后利用锁紧螺母5锁紧固定。参见图9、图10，所述连接板2与电焊面罩8的两个固定连接点205和通孔III 204的中心两两连线成三角形，所述连接板2面向弹簧3的一面设有与通孔III 204同心的环形凹槽203，所述弹簧3端部顶靠于环形凹槽203的槽底。所述锁紧螺母5为羊角螺母，以方便手动旋拧。

使用时，如图12-图19所示，需要两个本实用新型所述的电焊面罩8与安全帽9连接机构，对称布置于安全帽9和电焊面罩8两侧。先将U型夹板1穿过安全帽9侧面边沿的脱模槽将安全帽9侧面边沿夹持其中，然后安装夹板垫片7，螺栓6穿过U型夹板1和夹板垫片7后，再穿过与电焊面罩8连接固定的连接板2，最后在螺栓6上套装弹簧3、挡片4，利用锁紧螺母5锁紧固定。