一种升降支架的制作方法

本实用新型涉及显示器升降装置技术领域，尤其是涉及一种升降支架。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用，大多显示器还需要能升降，现今常见用以承载显示器的支撑装置为了达到可升降的功能，多会于支撑装置中设置有相关的连动机构，具体说该升降高度的调整是通过采用支撑架中能平衡显示器重力的升降模组来实现的，而升降模组需借助伸入竖向设置在板状底座上的支架纵向槽道内并沿支架上下可升降滑动，而为升降顺畅，还需在支架内设置滑轨，以便升降模组能依托并沿滑轨的导引进行升降。

由于显示器比较重，需进行平衡其重力，使升降省力和显示器能在任意高度随停，才方便人员使用，而用来产生平衡力的元件大多数都是采用恒力卷簧，这种弹簧在拉伸过程时其拉力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器平衡匹配，实现升降时显示器高度位置随停。当然要能实际应用还需增加一些能调节显示器视角的机构等。虽上述这些已能满足基本的操作使用要求，但随着技术的发展和人们审美趣味的变化，目前人们越来越追求支架薄型的显示器升降支撑架(所谓支架薄型，指从支架的横断面看其外形的长宽中的一个尺寸很小)，这对传统升降支撑架是个很大的挑战，其实现难度很大。

但现有技术其支架从横断面上看，外形尺寸很大，造成外观粗大，不符合目前人们的审美要求，这其中也有升降模组的设计原因，其升降模组中的升降滑动件为左右方向比较宽大的框架结构，该结构两侧具有相间隔的两翼，分别与两滑轨连接，显然因其框架及两翼结构而使支架左右方向宽度跟着加大。还有所用的滚珠型滑轨(其滑轨结构除包括数个滚珠外，还包括外轨、内轨和珠架，其横断面形状都近似为U字形)，但其必须两根滑轨联合使用，而两滑轨显然要占据很多空间尺寸，无法实现支架的薄型化，造成整个滑轨在支架的左右方向上厚度大，继而造成支架在此方向上厚度也跟着大，以致无法满足有薄型支架要求的升降支撑架中。

对于相关支撑装置的制造厂商而言，长期以来每遇到这类支架厚度要求薄型的支撑架结构，往往只能选择放弃，限制了产品的使用范围，给生产商带来了诸多不便。尤其在人们越来越追求支撑架薄型支架的当今，已无法满足人们的需求。而如何在可达到升降功能的前提下，制作出体积相对较小、特别是超薄、能升降、成本低、结构更简单的支撑装置，乃为重要课题之一。

为此，提出一种设计合理且有效解决上述缺陷的支撑架，在本行业中极具需求及发展潜力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降支架，以解决现有技术中存在的结构笨大无法满足显示屏发展要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种升降支架，包括:底座、板式立柱和升降座；

所述板式立柱竖直设置在所述底座上；

所述板式立柱包括：本体和盖板；

所述本体上沿高度方向上设置有凹槽；

所述盖板扣合在所述本体上并且封盖住所述凹槽，所述盖板与本体的凹槽之间合围成导向滚道槽；

所述升降座可滑动地设置在所述导向滚道槽上；

所述导向滚道槽包括所述本体一侧的第一滚道面、所述盖板一侧的第二滚道面；第一滚道面和所述第二滚道面相对设置；

所述第一滚道面上铺设有用于提高第一滚道面表面光滑度、强度和刚度的第一平滑垫片。

本实用新型通过盖板与板式立柱的本体之间合围成一个导向滚道槽，该导向滚道槽至少第一滚道面上铺设有平滑垫片，盖板与板式立柱兼具传统升降支架中的滑轨的外轨功能，在省去升降支架的外轨后，本实用新型可以实现更加超薄化。

其中，所述盖板通过螺钉固定连接在所述本体上。

进一步地，所述升降座上设置有内轨部，所述内轨部伸入所述导向滚道槽内；所述导向滚道槽内设置有至少两列沿高度方向设置的滚珠列、以及珠架；所述滚珠列中的复数个滚珠被间隔、容纳地保持于所述珠架上的容纳孔内；所述升降座通过滚珠列可滑动地设置在导向滚道槽上；

所述滚珠列包括设置在所述内轨部的一侧面与所述第一滚道面之间的第一滚珠列以及设置在所述内轨部的一侧面与所述第二滚道面之间的第二滚珠列。

进一步地，每个所述导向滚道槽内设置有一个所述第一滚珠列，以及一个所述第二滚珠列。

进一步地，在所述导向滚道槽的横断面上，所述第一滚珠列和所述第二滚珠列相对地设置在所述内轨部的两侧；

或者，在所述导向滚道槽的横断面上，所述第一滚珠列和所述第二滚珠列彼此错开地设置在所述内轨部的两侧，即，在平行于所述内轨部的投影平面上，所述第一滚珠列和所述第二滚珠列间隔设置。

进一步地，每个所述导向滚道槽内设置有三个所述滚珠列，三个滚珠列在导向滚道槽的横断面上呈锐角三角形排布。即，包括两列所述第一滚珠列和一列所述第二滚珠列；或者，包括一列所述第一滚珠列和两列所述第二滚珠列。

进一步地，所述第二滚道面铺设有用于提高第二滚道面表面光滑度、强度和刚度的第二平滑垫片。

进一步地，所述第一平滑垫片和所述第二平滑垫片中间通过连接部连接，所述第一平滑垫片、所述第二平滑垫片和连接部一体制成且合围成横截面为U型的垫片体。

其中优选地，所述垫片体由薄金属片弯折而成，外形与所述导向滚道槽相符，进而垫片体贴靠在所述导向滚道槽的内侧面。

其中，垫片体横截面为U型，形状类似于现有滑轨的外轨(现有的外轨更厚、刚性更大)，将滚珠列和珠架预装在垫片体的长槽内，垫片体可以起到临时固定滚珠的作用，从而更便于珠列的安装，提高了本实用新型的工艺性。

进一步地，所述平滑垫片为硬质、耐磨、抗变形以及表面平直光滑的金属片，例如高锰合金、铬合金或者碳合金钢等。所述盖板通过复数个螺钉固定连接在所述本体上。

进一步地，所述第一平滑垫片和所述第二平滑垫片的厚度为0.05-0.8mm。

现有技术中的外轨因超薄设置，间距很小，冲压成形困难，外轨组装后松紧更是难调，合格率很低。而本实用新型工艺性优异，通过采用厚度规格不同的平滑垫片，即通过调整平滑垫片的厚度可调节压紧滚珠的紧度。

进一步地，所述平滑垫片上设置有与所述滚珠列对应的滚动槽。

进一步地，所述第一平滑垫片上设置有与所述第一滚珠列对应的第一滚动槽；所述本体的第一滚道面上设置与所述第一滚动槽对应的第一沉槽。

进一步地，所述第二平滑垫片上设置有与所述第二滚珠列对应的第二滚动槽；所述盖板的第二滚道面上设置与所述第二滚动槽对应的第二沉槽。

由于平滑垫片较薄，在平滑垫片上设置有滚珠导向和限位用的滚动槽时，盖板和本体的第二滚道面和第一滚道面上均设置与所述滚动槽对应的沉槽。

进一步地，所述本体为铝合金压铸件。

由于通过设置平滑垫片，降低了本体硬度、平滑度以及耐磨性能的要求，由此可以采用成本更低的铝合金压铸件。

进一步地，所述盖板为金属薄板，如钢板、合金薄板等。

进一步地，所述盖板外部还设置有用于遮盖和装饰所述盖板的面板。

进一步地，所述板式立柱上左右对称地设置有两个所述导向滚道槽；所述盖板上设置有长条形开口，所述升降座上设置有连接翼板，

所述连接翼板自所述长条形开口伸出，用于连接显示器。

具体而言，显示器通过安装座板设置在连接翼板上。

另外，所述升降座还可以通过滚动轴承或者滚轮可滑动地设置在所述导向滚道槽上；所述滚动轴承或者滚轮通过销轴可转动地设置在所述升降座上，所述滚动轴承或者滚轮的外圆抵靠在所述导向滚道槽的滚道面上。

板式立柱的下部设置有椭圆孔，椭圆孔长轴沿所述板式立柱的长度方向设置，即大概沿高度方向设置。

进一步地，显示器通过所述升降座可上下滑动地设置在所述板式立柱上，升降座与所述板式立柱之间设置有定力弹簧，定力弹簧趋向于迫使所述升降座向上移动，用于提供支撑显示器的力，实现显示器的随停，定力弹簧的卷筒部的轴线垂直于所述板式立柱。定力弹簧沿所述轴线方向的厚度小于6mm；所述定力弹簧为多层钢片复合而成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的升降支架的立体图；

图2为本实用新型实施例1中的板式立柱的分解图；

图3为本实用新型实施例1中同时设置第一平滑垫片和第二平滑垫片时升降座局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的立板本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的升降座的立体图；

图6为本实用新型实施例1中三珠列时板式立柱的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中的垫片体的立体图；

图8为本实用新型实施例1中的珠架的立体图；

图9为本实用新型实施例1中的两珠列时板式立柱的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中另一种实施方式的两珠列板式立柱的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的带有安装座板的升降支架的立体图。附图标记：

1-定力弹簧；10-底座；20-板式立柱；21-本体；21a-凹槽；21c-椭圆型通孔；22-盖板；22a-长条形开口；24-面板；25-导向滚道槽；25a-第一滚道面；25b-第二滚道面；30-升降座；31-连接翼板；32-内轨部；40-滚珠列；41-第一滚珠列；42-第二滚珠列；43-珠架；50-安装座板；61-第一平滑垫片；62-第二平滑垫片；63-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-4所示，本实施例提供的一种升降支架，包括:底座10、板式立柱20和升降座30；

板式立柱20竖直设置在底座10上；

板式立柱20包括：本体21和盖板22；

本体21上沿高度方向上设置有凹槽21a；

盖板22封盖住凹槽21a，盖板22与本体21的凹槽21a之间合围成导向滚道槽25；盖板22上设置有长条形开口22a，升降座30上设置有连接翼板31，连接翼板31自长条形开口22a伸出，用于连接显示器。

升降座30可滑动地设置在导向滚道槽25上；

如图6所示，导向滚道槽25包括本体21一侧的第一滚道面25a、盖板22一侧的第二滚道面25b；第一滚道面25a和第二滚道面25b相对设置；

第一滚道面25a上铺设有用于提高第一滚道面表面光滑度、强度和刚度的第一平滑垫片61。

本实用新型通过盖板22与板式立柱20的本体21之间合围成一个导向滚道槽25，该导向滚道槽25至少第一滚道面25a上铺设有平滑垫片，盖板22与板式立柱20兼具传统升降支架中的滑轨的外轨功能，在省去升降支架的外轨后，本实用新型可以实现更加超薄化。

当盖板22表面较为平滑，且硬度较高时，如盖板22为薄钢板时，只需要在本体一侧的滚道面上铺设平滑垫片即可。

而当盖板22为其他塑料板、铝合金板等较弱材质时，如图3所示，第二滚道面25b铺设有用于提高第二滚道面表面光滑度、强度和刚度的第二平滑垫片62。

第一平滑垫片61和第二平滑垫片62由硬质、耐磨、抗变形以及表面光滑的金属片制成，例如高锰合金、铬合金或者碳合金钢等。

第一平滑垫片61和第二平滑垫片62的厚度为0.05-0.8mm。

优选地，第一平滑垫片61和第二平滑垫片62上设置有与滚珠列40对应的滚动槽。

现有技术中的外轨因超薄设置，间距很小，冲压成形困难，外轨组装后松紧更是难调，合格率很低。而本实用新型工艺性优异，通过采用厚度规格不同的平滑垫片，即通过调整平滑垫片的厚度可调节压紧滚珠的紧度。

如图5-6和8所示，升降座30上设置有内轨部32，内轨部32伸入导向滚道槽25内；导向滚道槽25内设置有3列沿高度方向设置的滚珠列40、以及珠架43；滚珠列40中的复数个滚珠被间隔、容纳地保持于珠架43上的容纳孔内；升降座30通过滚珠列40可滑动地设置在导向滚道槽25上；

滚珠列40包括设置在内轨部32的一侧面与第一滚道面25a之间的第一滚珠列41、和设置在内轨部32的一侧面与第二滚道面25b之间的第二滚珠列42。

其中，一个第一滚珠列41和两个第二滚珠列42在导向滚道槽25的横断面上呈锐角三角形排布。

如图9所示，板式立柱为两珠列方式，即每个导向滚道槽25内设置有一个第一滚珠列41，和一个第二滚珠列42。在导向滚道槽25的横断面上，第一滚珠列41和第二滚珠列42彼此错开地设置在内轨部32的上下两侧，即，在平行于内轨部32的投影平面上，第一滚珠列41和第二滚珠列42间隔设置。内轨部32大体呈S型设置。

如图10所示，两珠列滚珠列的一种实施方式是，在导向滚道槽25的横断面上，第一滚珠列41和第二滚珠列42相对地设置在内轨部32的上下两侧；第一滚珠列41和第二滚珠列42上下相对设置，结构更加简单。

更为优选的实施方式是，如图7所示，第一平滑垫片61和第二平滑垫片62中间通过连接部63连接，第一平滑垫片61、第二平滑垫片62和连接部63一体制成且合围成横截面为U型的垫片体60。

其中优选地，垫片体60由薄金属片弯折而成，外形与导向滚道槽25相符，进而垫片体60贴靠在导向滚道槽25的内侧面上。

其中，垫片体横截面为U型，形状类似于现有滑轨的外轨(现有的外轨更厚、刚性更大)，将滚珠列40和珠架43预装在垫片体的长槽内，垫片体可以起到临时固定滚珠的作用，从而更便于珠列的安装，提高了本实用新型的工艺性。

由于平滑垫片较薄，在平滑垫片上设置有滚珠导向和限位用的滚动槽时，盖板22和本体21的第二滚道面25b和第一滚道面25a上均设置与滚动槽对应的沉槽。

在本实施例中，本体21为铝合金压铸件。如图5所示，板式立柱20上左右对称地设置有两个导向滚道槽25。

由于通过设置平滑垫片，降低了本体21硬度、平滑度以及耐磨性能的要求，由此可以采用成本更低的铝合金压铸件。

盖板22为金属薄板或者塑料片遮盖。盖板22外侧还设置有用于装饰的面板24。面板24的厚度小于0.8mm。

板式立柱20的下部设置有椭圆型通孔21c，椭圆型通孔21c的长轴沿板式立柱的长度方向设置，即大概沿高度方向设置。

另外，本实用新型还公开了一种采用上述升降支架的显示器，参照图1、3和11所示，显示器通过升降座30可上下滑动地设置在板式立柱20上，升降座30与板式立柱20之间设置有定力弹簧1，定力弹簧1趋向于迫使升降座30向上移动，用于提供支撑显示器的力，实现显示器的随停。具体而言，显示器通过安装座板50设置在连接翼板31上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。