一种带分度定位的集中分配多路切换转阀的制作方法

本实用新型涉及一种带分度定位的集中分配多路切换转阀，属于农、林绿化机械领域。

背景技术：

在农业、林业、城镇绿化、药材种植、大棚种植等的浇灌、喷灌、液体施肥、农药喷洒的供液泵送过程中，需根据不同的目标点对液流进行切换分配。目前，在液流的集中分配切换中，多采用手动闸阀或电磁闸阀组装集成来满足要求，这样，目标点越多，管网越多，需要的闸阀数量也越多，组装集成越困难，需要的空间也越大，投入成本越高，且故障率较高，维修极为不方面，限制了多目标应用的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带分度定位的集中分配多路切换转阀，用以实现在液流泵送过程中的液流集中分配切换的目的。

本实用新型的技术方案是：一种带分度定位的集中分配多路切换转阀，包括阀套1、阀芯2、左端盖3、右端盖4、槽轮14、主动拨盘15、电动机16、槽轮罩17；阀芯2安装于阀套1内，左端盖3固定在阀套1的左端面，右端盖4固定在阀套1的右端面，阀芯2两端与左端盖3、右端盖4连接；槽轮14安装在阀芯2的轴上，主动拨盘15安装在电动机16的输出轴上，主动拨盘15与槽轮14啮合驱动，电动机16固定在槽轮罩17上，槽轮罩17固定在阀套1上；密封圈Ⅰ5安在左端盖3和右端盖4上，密封圈Ⅱ6安在阀芯2的左、右轴肩上。

所述阀套1周向分配开设有六个阀套径向通孔10；阀芯2中心部开设有阀芯中心盲孔8，阀芯中心盲孔8与阀芯径向盲孔Ⅰ9相连，阀芯2周向分配开设有五个阀芯径向盲孔Ⅱ11，阀芯2轴向均匀开设有阀芯轴向通孔12；左端盖液流孔7与阀芯中心盲孔8相通，阀芯中心盲孔8与阀芯径向盲孔Ⅰ9相通，阀芯径向盲孔Ⅱ11与阀芯轴向通孔12相通；左端盖3上开有左端盖液流孔7和左端盖偏心孔13，左端盖液流孔7与泵出口相连接，左端盖偏心孔13接回储液池；阀套1、阀芯2与左端盖3形成环形腔A，阀套1、阀芯2与右端盖4形成环形腔B，环形腔B通过阀芯轴向通孔12与环形腔A相通。

所述阀套径向通孔10外圆加工有接管螺纹。

所述有左端盖液流孔7和左端盖偏心孔13上加工有接管螺纹。

本实用新型的工作原理是：泵将储液池的液体泵出口接入孔左端盖液流孔7，经过阀芯2的阀芯中心盲孔8，进入阀芯径向盲孔Ⅰ9，再由阀套1的其中一个阀套径向通孔10分配供给目标地，其余五个阀套径向通孔10将供给管路残留的液体通过阀芯径向盲孔Ⅱ11和阀芯轴向通孔12，经环形腔A、左端盖偏心孔13回流至储液池。阀套1和阀芯2间泄漏至环形腔A的液体，经左端盖偏心孔13回流至储液池。阀套1和阀芯2间泄漏至环形腔B的液体，经阀芯轴向通孔12流至环形腔A、左端盖偏心孔13回流至储液池。同理，电动机16带动主动拨盘，驱动槽轮14分度旋转，进而驱动阀芯2旋转，使阀芯2在阀套1内旋转一个角度，分别使阀芯径向盲孔Ⅰ9与其他孔10相连通时，泵供给的液体就被分配到相应的不同目标地，未被分配供给管路的残留液体均回流至储液池。

本实用新型的有益效果是：

（1）分度机构可获得阀芯阀套间的精确定位，避免阀芯阀套间通孔错位，增加液流阻力，加大电机功耗。

（2）分度机构可在减速电机减速基础上，降低阀芯转速，增大驱动阀芯扭矩，使阀芯转动平稳性较好。

（3）可根据需要，分度布置切换通路数量。

（4）可根据需要，分配到任意目标供给地。

（5）只需一个驱动元件，就能控制分配多路液体切换；

（6）调节分配供给通道时，也可实现截流闸阀，或节流控制阀；

（7）改变内流结构，也可同时分配供给1组、2组、3组等任意目标供给地；

（8）集成度高，可节约大量闸阀、安装空间和成本；

（9）阀零件少，结构紧凑，可靠性高，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图的A-A剖视图；

图3是本实用新型的阀芯结构示意图；

图4是本实用新型的阀芯结构B-B剖视图；

图5是本实用新型的槽轮分度结构示意图。

图中：1-阀套，2-阀芯，3-左端盖，4-右端盖，5-密封圈Ⅰ，6-密封圈Ⅱ，7-左端盖液流孔，8-阀芯中心盲孔，9-阀芯径向盲孔Ⅰ，10-阀套径向通孔，11-阀芯径向盲孔Ⅱ，12-阀芯轴向通孔，13-左端盖偏心孔，14-槽轮，15-主动拨盘，16-电动机，17-槽轮罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-5所示，一种带分度定位的集中分配多路切换转阀，包括阀套1，阀芯2，左端盖3，右端盖4，槽轮14，主动拨盘15，电动机16，槽轮罩17；阀芯2通过间隙配合安装于阀套1内，左端盖3通过螺钉固定在阀套1的左端面，右端盖4通过螺钉固定在阀套1的右端面，阀芯2通过轴承配合支承在左端盖3、右端盖4上。槽轮14通过过渡配合安装在阀芯2的轴上，主动拨盘15通过过渡配合安装在电动机16的输出轴上，主动拨盘15与槽轮14啮合驱动，电动机16通过螺钉固定在槽轮罩17上，槽轮罩17通过螺钉固定在阀套1上。密封圈Ⅰ5安在左端盖3和右端盖4上，用于防止阀套1与左端盖3和右端盖4之间的泄漏。密封圈Ⅱ6安在阀芯2的左、右轴肩上，用于防止阀芯2与左端盖3和右端盖4之间的泄漏。

所述阀套1周向分配开设有六个阀套径向通孔10，阀套径向通孔10外圆加工有接管螺纹；阀芯2中心部开设有阀芯中心盲孔8，阀芯中心盲孔8与阀芯径向盲孔Ⅰ9相连，阀芯2周向分配开设有五个阀芯径向盲孔Ⅱ11，阀芯2轴向均匀开设有阀芯轴向通孔12；左端盖液流孔7与阀芯中心盲孔8相通，阀芯中心盲孔8与阀芯径向盲孔Ⅰ9相通，阀芯径向盲孔Ⅱ11与阀芯轴向通孔12相通；左端盖3上开有左端盖液流孔7和左端盖偏心孔13，并加工有接管螺纹，左端盖液流孔7与泵出口相连接，左端盖偏心孔13接回储液池；阀套1、阀芯2与左端盖3形成环形腔A，阀套1、阀芯2与右端盖4形成环形腔B，环形腔B通过阀芯轴向通孔12与环形腔A相通。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。