飞机应急用机电式双控快速放油阀的制作方法

本实用新型属于航空器材阀门技术领域，是一种应急放油阀，具体涉及飞机应急用机电式双控快速放油阀，主要用于飞机的燃油箱上，也可以用于其它液体或气体需要应急快速排放的容器上。

背景技术：

当飞机发动机发生故障或飞机其他系统发生问题时，为保护飞机安全，需要将油箱的燃油应急排放，为此飞机的燃油箱都安装了应急放油阀，目前飞机应急放油阀还没有国家标准，应急放油阀种类繁多，在航空领域多为机械式的应急放油阀，其结构复杂、体积大、阀体重，开阀时间长，不适应于新型飞机的装备要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种飞机应急用机电式双控快速放油阀，它能在2秒钟短时间内，把燃油箱的放油阀门完全打开，使油箱中的燃油迅速排放，此外，应急放油阀必须作用可靠，体积小，重量轻。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的，一种飞机应急用机电式双控快速放油阀，它由传动机构、密封机构、阀门主体三部分组成，其特征是：它包括：1拉杆，2主电动机，3主齿轮，4副电动机，5传动齿轮，6副齿轮，7密封支架，8托架，9拉杆密封圈， 10平面密封圈，11弹簧，12活塞，13阀体，14油箱，15活塞密封圈，16螺帽，17油箱密封圈，18外壳，19拨杆，20限位开关。

其连接关系是：所述传动机构：所述拉杆1中段的外螺纹与所述传动齿轮5中的内螺纹配套，安装在所述密封支架7上，所述主电动机2安装在所述密封支架7的左边，所述主电动机2的下端安装所述主齿轮3，所述主齿轮3与所述传动齿轮5的外齿轮咬合；所述副电动机4安装在所述密封支架7的右边，所述副电动机4的下端安装所述副齿轮6，所述副齿轮6与所述传动齿轮5的外齿轮咬合。所述拉杆1上端安装所述拨杆19，所述拨杆19 安置在所述限位开关20的上下电触点中，所述限位开关20安装在所述外壳18上，所述外壳 18安装在所述密封支架7上，所述密封机构：所述拉杆1与所述密封支架7中间安装所述拉杆密封圈9，所述密封支架7的下平面与所述托架8的上平面之间安装平面密封圈10，所述活塞12上安装所述活塞密封圈15，所述阀体13与所述油箱14之间安装所述油箱密封圈17。所述阀门主体：所述阀体13与所述托架8下面连接，两侧面镂空，当所述活塞12下行时，所述活塞密封圈15与所述阀体13接触，安装在所述托架8下面的所述弹簧11将所述活塞 12压紧在所述阀体13出油管口的斜面上，此时所述油箱14处于密封状态，当所述活塞12 上行时，所述阀体13的出油管口被打开，燃油从两侧面镂空处通过所述阀体13的出油管口排放。

为了保险所述主电动机2与所述主齿轮3组成主驱动，所述副电动机4与所述副齿轮6组成副驱动，应急放油阀的开启和关闭由两组行程开关控制，如果所述主驱动不能正常工作时，自动启动备用所述副驱动，完成放油阀的正常工作。

为了更加快速打开所述活塞12，所述拉杆1中段的外螺纹与所述传动齿轮5中的内螺纹，采用双头螺纹的蜗杆蜗轮结构，使所述活塞12全程开启或关闭时间不大于2秒钟。

所述主电动机2和所述副电动机4是一种微型直流电动机。

所述拉杆密封圈9、平面密封圈10、活塞密封圈15和油箱密封圈17均采用耐油耐用弗硅橡胶制造。

本实用新型的有益效果是采用双驱动双控制，应急放油阀的工作保险可靠、密封性好，放油阀打开的时间快，2秒钟即可完全打开，实现燃油快速排放，而且形小体轻。

附图说明

附图1为本实用新型关闭时的结构示意图。

附图2为本实用新型打开时的结构示意图。

图中：1拉杆，2主电动机，3副齿轮，4副电动机，5传动齿轮，6副齿轮， 7密封支架，8托架，9拉杆密封圈，10平面密封圈，11弹簧，12活塞，13阀体，14 油箱，15活塞密封圈，16螺帽，17油箱密封圈，18外壳，19拨杆，20限位开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

飞机应急用机电式双控快速放油阀，它由传动机构、密封机构、阀门主体三部分组成，它包括：拉杆1，主电动机2，主齿轮3，副电动机4，传动齿轮5，副齿轮6，密封支架7，托架8，拉杆密封圈9，平面密封圈10，弹簧11，活塞12，阀体13，油箱14，活塞密封圈15，螺帽16，油箱密封圈17，外壳18，拨杆19，限位开关20。

其连接关系是：所述传动机构：所述拉杆1中段的外螺纹与所述传动齿轮5中的内螺纹配套，安装在所述密封支架7上，所述拉杆1的下端有螺纹与所述活塞12螺纹连接，位置调整合适后，由所述螺帽16固定，所述拉杆1上端安装所述拨杆19，所述拨杆19安置在所述限位开关20的上下电触点中，所述限位开关20安装在所述外壳18上，所述外壳18 安装在所述密封支架7上，所述主电动机2安装在所述密封支架7的左边，所述主电动机2 的下端安装所述主齿轮3，所述主齿轮3与所述传动齿轮5的外齿轮咬合；所述副电动机4 安装在所述密封支架7的右边，所述副电动机4的下端安装所述副齿轮6，所述副齿轮6与所述传动齿轮5的外齿轮咬合。所述密封机构：所述拉杆1与所述密封支架7中间安装所述拉杆密封圈9，所述密封支架7的下平面与所述托架8的上平面之间安装平面密封圈10，所述活塞12上安装所述活塞密封圈15，所述阀体13与所述油箱14之间安装所述油箱密封圈 17。所述阀门主体：所述阀体13与所述托架8下面连接，两侧面镂空，当所述活塞12下行时，所述活塞密封圈15与所述阀体13接触，安装在所述托架8下面的所述弹簧11将所述活塞12压紧在所述阀体13出油管口的斜面上，此时所述油箱14处于密封状态，当所述活塞 12上行时，所述阀体13的出油管口被打开，燃油从两侧面镂空处通过所述阀体13的出油管口排放。

为了放油阀更加保险，所述主电动机2与主齿轮3组成主驱动，所述副电动机4 与副齿轮6组成副驱动，放油阀的开启和关闭由两组行程开关控制，如果所述主驱动控制系统不能正常工作时，自动启动备用所述副驱动控制系统，完成放油阀的正常工作。

为了更加快速打开所述活塞12，所述拉杆1中段的外螺纹与所述传动齿轮5中的内螺纹，采用双头螺纹蜗杆蜗轮结构，使所述活塞12全程开启或关闭时间不大于2秒钟。

所述主电动机2和所述副电动机4是一种微型直流电动机。

所述拉杆密封圈9、平面密封圈10、活塞密封圈15和油箱密封圈17，采用耐用耐油的弗硅橡胶制造。

本实用新型打开的程序是：接通电源起动所述主驱动，所述主电动机2带动所述主齿轮3顺时针方向旋转，驱动所述传动齿轮5作反时针方向旋转，在所述传动齿轮5的内螺纹作用下，所述拉杆1带动所述活塞12上升，与此同时所述拉杆1上端的所述拨杆19向上移动至所述限位开关20的上电触点时，所述主电动机2停止，此时所述活塞12被完全打开。

本实用新型关闭的程序是：接通电源起动所述电动机2带动所述主齿轮3反时针方向旋转，驱动所述传动齿轮5作顺时针方向旋转，在所述传动齿轮5的内螺纹作用下，所述拉杆1下行推动所述活塞12向下降，与此同时所述拉杆1上端的所述拨杆19下行，至所述限位开关20的下电触点时，主电动机2停止，此时所述活塞12将放油阀完全关闭。

本实用新型的程控控制电路是现有技术。

所述主电动机2和所述副电动机4是商品。