一种单向气阀的制作方法

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体涉及一种单向气阀。

背景技术：

真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，使微生物没有生存条件，达到长时间保鲜、防腐的目的。为方便抽气，往往在真空袋体上设置一个抽气口，并在抽气口上设置单向阀以方便抽气和密封。

现有的真空包装袋，多是在抽气口外设置一个四周与袋体密封粘结、且开口于抽气口错位设置的薄膜。抽气时，需先将薄膜与袋体抽离以使其开口与抽气口连通，抽气操作比较困难，且其开口较小，单位抽气量小，抽气速度慢；抽完气后，需要抹平薄膜使薄膜与袋体贴合封住抽气口，才能避免漏气；同时，因单向阀是粘贴在袋体上的，在温度比较低或装好食物放冰箱的情况下，容易出现粘连失效漏气，导致真空失效。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种单向气阀，其抽气量大，抽气操作简单，密封性好，能长时间保证真空的有效性。

一种单向气阀，包括：阀体、阀盖和密封片，所述阀体和阀盖上均设置有中心通孔，所述阀体的一面设置有呈环形向外延伸的管状部，所述管状部的内腔与阀体的中心通孔连通形成阀腔，所述密封片为活动设置在所述阀腔内的柔性材料片，所述阀盖盖设在所述阀体的管状部上，阀盖的内腔底部设置有多个交叉布置的导流筋，两相邻所述导流筋之间形成有与阀盖的中心通孔连通的导流槽。

抽气时，阀腔内的密封片会随着外部抽吸力的牵引向阀盖的内腔底部移动，使阀体的中心通孔、阀腔、导流槽以及阀盖的中心通孔依次连通形成抽气的流道，方便、快速的抽取真空袋体内的气体；抽气完成后，撤销外部抽吸力，无需其他附加操作，密封片会在真空袋体内部负压的吸引下，自动紧贴到阀腔的底部从而堵住阀体的中心通孔，密封性好；同时，阀体和阀盖的连接固定有效，能长时间保证真空的有效性。

进一步地，所述密封片为形状与阀腔相适配的硅胶片；硅胶片的弹性和柔性俱佳，能很好的适应活动过程中的形变，并有效封闭阀体的中心通孔。

进一步地，所述导流筋的外缘呈外凸的弧形；密封片被吸引靠近导流筋之后，会随着导流筋形状而外沿变形，使密封片与阀腔之间出现较大的环状间隙，进而导通阀盖的中心通孔，进一步保证抽气的顺畅。

进一步地，所述阀体的管状部的外周面上设置有环形凸起，并在阀盖的与管状部连接的周面上设置环形凹槽，所述环形凸起与环形凹槽相适配以将阀盖固定到阀体上；结构简单、安装牢固。

进一步地，所述阀体的背离管状部的一面上设置有向外凸出的支撑筋；支撑真空袋体两面不让其相互贴合，保持抽气通道的通畅。

进一步地，多个所述支撑筋呈米字型排布，阀体的中心通孔的外端与支撑筋的侧边导通。

进一步地，所述单向气阀周边密封的设置在真空袋体的抽气口上。

进一步地，所述抽气口周边的真空袋体热压密封连接到管状部外侧的阀体上；密封性好，连接牢固，避免出现因单向气阀与真空袋体连接不牢固而出现漏气的情况，能长时间保证真空的有效性。

综上所述，本实用新型提出的单向气阀，抽气量大，抽气操作简单，密封性好，能长时间保证真空的有效性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一个方向的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一方向的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例抽气状态的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例密封状态的剖视结构示意图。

附图标记：

1-阀体；11-管状部；12-阀腔；13-环形凸起；14-支撑筋；2-阀盖；21-导流筋；22-导流槽；23-环形凹槽；3-密封片；4-中心通孔；5-真空袋体

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实施例提供的单向气阀，包括：阀体1、阀盖2和密封片3，阀体1和阀盖2上均设置有中心通孔4，阀体1的一面设置有呈环形向外延伸的管状部11，该管状部11的内腔与阀体1上的中心通孔4连通形成阀腔12，密封片3为活动设置在阀腔12内的柔性材料片；阀体1的管状部11的外周面上设置有环形凸起13，并在阀盖2的与管状部11连接的周面上设置环形凹槽23，阀盖2通过环形凸起13与环形凹槽23配合固定到阀体1上；阀盖2的内腔底部设置有多个交叉布置的导流筋21，两相邻导流筋21之间形成有与阀盖2上的中心通孔4连通的导流槽22。

上述的单向气阀周边密封的设置在真空袋体5的抽气口上，具体的，本实施中，抽气口周边的真空袋体5热压密封连接到管状部11外侧的阀体1上；，保证二者连接牢固，具有极佳的密封性，避免在温度比较低或装好食物放冰箱的情况下，出现单向气阀与真空袋体5连接不牢固，进而而出现漏气的情况，能长时间保证真空的有效性。

参见图1和图2，本实施例中，密封片3为形状与阀腔12相适配的硅胶片，弹性和柔性俱佳，能很好的适应活动过程中的形变，并有效封闭阀体1上的中心通孔4，保持长时间密封。阀盖2的导流筋21的外缘呈外凸的弧形，使密封片3被吸引靠近导流筋21之后，会随着导流筋21形状而外沿变形，使密封片3与阀腔12之间出现较大的环状间隙，进而导通到阀盖2上的中心通孔4，保证抽气的顺畅。同时，在阀体1的背离管状部11的一面上设置有向外凸出的支撑筋14，以使真空袋体5两面不会相互贴合，保持抽气通道的通畅；本实施例中，多个支撑筋14呈米字型排布，阀体1上的中心通孔4的外端与支撑筋14的侧边导通。

参见图3，抽气时，阀腔12内的密封片3会随着外部抽吸力的牵引向阀盖2的内腔底部移动，使阀体1上的中心通孔4、阀腔12、导流槽22以及阀盖2上的中心通孔4依次连通形成抽气的流道，方便、快速的抽取真空袋体5内的气体。参见图4，抽气完成后，撤销外部抽吸力，无需进行其他附加操作，密封片3会在真空袋体5内部负压的吸引下，自动紧贴到阀腔12的底部而堵住阀体1上的中心通孔4，能长时间保证真空的有效性，操作简单。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。