一种微型手动超高压水液压抗污染阀门的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种微型手动超高压水液压抗污染阀门。

背景技术：

在油压或水压的压力测试领域，针阀是目前应用最为广泛的高压阀件之一，具有成本低，操作方便，不需要外部辅助设备，手动控制等优势，然而其抗污染能力极差，使用寿命短，且压力高且通径较大时，保压、泄压困难。

在高压流体开关控制中，最常使用的是平板阀，平板阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，通过平板阀的开关来控制流体的流动和截止。平板阀的优点在于抗污染性强，在运用中性能稳定，故障率小，安全性能高，但其通径大、体积大、占空间大，安装和拆卸操作不便。平板阀安装时需要导板的导向作用来保证阀板密封面与流体方向相垂直，同时阀座与阀板密封时的预紧力是由波形弹簧来完成的，且装配阀板时必须使用专用的拉紧装置将波形弹簧压缩，然后再装入阀板，导致安装程序复杂，操作困难。另外，平板阀在拆卸维修时也需要借助工具，维修难度大，成本高，不适合用于压力测试领域。

综合以上针阀与平板阀优缺点，有必要设计出一种体积小、压力高、成本较低、装拆和维修方便、抗污染能力强的微型手动超高压水液压阀门。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种微型手动超高压水液压抗污染阀门，该阀门的体积小、成本较低、装拆和维修方便、抗污染能力强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施 ：

一种微型手动超高压水液压抗污染阀门，包括阀体、阀杆、把手以及阀座，所述把手通过驱动轴连接所述阀杆，所述阀体由安装底座、通道阀套以及轴承座顺次连接组成，所述通道阀套设有两个，分别连接在所述安装底座的两侧，所述轴承座将所述通道阀套固定在所述安装底座上；所述两个通道阀套之间设有阀板，所述阀板的两侧左右对称安装有阀座，阀板连接所述阀杆，所述阀杆一端的外壁上设有外螺纹，所述驱动轴的末端开有连接孔，连接孔内设有与所述阀杆外螺纹相适配的内螺纹，所述驱动轴的末端延伸进所述阀体内，并通过轴承盖限位在所述阀体内，所述阀板和阀座上均设有导流孔。

作为优选，所述驱动轴外壁的末端设有凸块，所述轴承座内平行安装有两个圆柱滚子轴承，所述驱动轴的凸块活动卡接在两个圆柱滚子轴承之间。

作为优选，所述轴承盖通过螺栓连接在所述轴承座上。

作为优选，所述通道阀套上设有流体通道，流体通道的一侧连接有卡槽，所述阀座的一端套接有高压密封件，并通过所述高压密封件安装所述卡槽内，所述高压密封件一侧设有波形弹簧，阀门关闭时，所述卡槽、阀座与所述阀板之间形成高压腔体。

作为优选，所述阀杆开有用于固定所述阀板的限位槽。

作为优选，所述阀杆的末端设有限位环，所述阀杆通过所述限位环活动卡接在两个通道阀套之间。

作为优选，所述阀体上设有安全孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术中的阀门启闭通过驱动轴升降带动阀杆升降的技术相比，本实用新型的微型手动超高压水液压抗污染阀门的结构简单，设计合理，驱动轴与阀杆采用内外螺纹配合连接，驱动轴一端固定在阀体内，转动把手，即可实现阀杆上升或下降，占用空间小，抗污染性强。

2、本实用新型的阀体采用双通道阀套、双阀座设计，拆卸方便，无需使用专用拆卸工具，加工难度及生产成本低，装拆和维修方便，且密封性能好。

3、本实用新型采用手动操作，阀座与阀板之间采用平面密封方式液压施压助封，轴承座减小驱动轴的摩擦力，从而减小人对把手施加的扭力，实用方便简洁，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通道阀套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种微型手动超高压水液压抗污染阀门，包括阀体、阀杆9、把手8以及阀座3，所述把手8通过驱动轴7连接所述阀杆9，所述阀体由安装底座1、通道阀套2以及轴承座4顺次连接组成，所述通道阀套2设有两个，分别连接在所述安装底座1的两侧，所述轴承座4将所述通道阀套2固定在所述安装底座1上，通过拆卸轴承座4可完成安装底座1、通道阀座套2和轴承座4的分离，装拆容易，方便维修和检测；所述两个通道阀套2之间设有阀板10，所述阀板10的两侧左右对称安装有阀座3，阀板10连接所述阀杆9，所述阀杆9一端的外壁上设有外螺纹，所述驱动轴7的末端开有连接孔，连接孔内设有与所述阀杆9外螺纹相适配的内螺纹，所述驱动轴7的末端延伸进所述阀体内，并通过轴承盖6限位在所述阀体内，所述阀板10和阀座3上均设有导流孔15，所述阀板10采用浮动式设计，所述阀板10活动放置两个通道阀套2之间，阀板10和通道阀套2存在一定的间隙，阀座3设置在阀板10和通道阀套2之间，阀板10可以在两边阀座3压紧时自行调整最佳位置。在本实施中，所述阀杆9开有用于固定所述阀板10的限位槽，所述阀板10随所述阀杆9上下移动。

为了避免驱动轴7在使用过程中偏移，影响驱动轴7与阀杆9的连接，所述驱动轴7外壁的末端设有凸块71，所述轴承座4内平行安装有两个圆柱滚子轴承72，所述驱动轴7的凸块71活动卡接在两个圆柱滚子轴承5之间，避免驱动轴7转动时凸块71受到磨损，且轴承座4能有效减小驱动轴7旋转时摩擦力，从而减小人对把手8施加的扭力。

所述轴承盖6通过螺栓连接在所述轴承座4上，方便阀体装拆，所述通道阀套2上设有流体通道，流体通道的一侧连接有卡槽21，所述阀座3的一端套接有高压密封件11，并通过所述高压密封件11安装所述卡槽21内，可防止高压流体外漏，所述高压密封件11一侧设有波形弹簧12，能在低压时达到较好的密封效果；当阀杆9下压，阀门关闭时，液体在所述卡槽21、阀座3与所述阀板10之间形成高压腔体，液压力作用下使得阀座3向阀板10一侧运动，液压力越大，压在阀板10上的力越大，从而起到密封作用。

为了方便阀门增压和卸压，所述流体通道由连接口22、变径通道23以及缓冲通道24顺次联通形成，所述连接口22与外部高压管连接，所述外部高压管可与所述变径通道23形成高压静密封，防止高压液体反喷或泄露，减小故障率，所述连接口22的直径为R，缓冲通道24的直径为r，所述变径通道23的最大直径为L1，最小直径为L2，R≥L1≥L2＝r，流体通道进液端的直径逐步缩减，在本实施例中，所述R为9mm，L1为7mm，L2为5mm，r为5mm。所述阀体上设有安全孔，所述阀体内的泄露液体可从安全孔处流出，以免阀体内压力过高损坏阀门，提高阀门的安全性能。

所述阀杆9的末端设有限位环91，所述阀杆9通过所述限位环91活动卡接在两个通道阀套2之间。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，驱动轴与阀杆采用内外螺纹配合连接，驱动轴一端固定在阀体内，转动把手，即可实现阀杆上升或下降，占用空间小，抗污染性强；此外，阀门采用双通道阀套、双阀座设计，拆卸方便，无需使用专用拆卸工具，加工难度及生产成本低，装拆和维修方便，且密封性能好，能减少设备故障保证操作安全性，降低成本，省去所有复杂的设备，维修方便，操作轻巧，适用于水压或液压等流体压力测试领域。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。