一种喷雾终端机的管路连接结构的制作方法

本实用新型涉及喷雾设备技术领域，具体涉及的是一种喷雾终端机的管路连接结构。

背景技术：

夏天或者秋天的高温天气下，在炎热环境(如加油站、车间和公交站)下长期活动的人容易出现脱水和中暑的情况，尤其对于加油站这种易燃易爆的户外场所来说，降温措施更是必不可少，采取的常见降温措施一般为喷雾降温，可在这些环境内安装喷雾降温终端机，喷雾终端机通过喷出水雾来有效降低周围空气的温度。喷雾终端机包括喷雾管道，由于喷雾管道粗细不一，用于连接喷雾管道的配件多，管路复杂，管路的密封性差，喷雾时易有漏水现象发生，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾终端机的管路连接结构，结构简单，连接方便，密封性强。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷雾终端机的管路连接结构，包括喷雾粗管、与所述喷雾粗管连接的喷雾细管以及用于连接所述喷雾粗管和所述喷雾细管的管路连接件，所述管路连接件包括与所述喷雾粗管套接的接头本体以及设置在所述接头本体内的接头套，所述喷雾粗管的至少一端设置有外螺纹段，所述接头本体上开设有与所述外螺纹段相配合的内螺纹孔，所述接头套的一端伸入所述喷雾粗管内，所述接头套和所述内螺纹孔的内侧壁之间形成有使得所述喷雾粗管可挤压所述接头套的环形间隙，且通过所述接头本体和所述喷雾粗管的连接使得所述接头套的外侧壁与所述喷雾粗管的内侧壁实现紧配合，所述喷雾细管的一端穿过所述接头本体并伸入所述喷雾粗管内，且所述喷雾细管与所述接头套过盈配合，所述喷雾粗管对应所述外螺纹段的内侧壁上设置有与所述喷雾细管的此端部相抵靠的环形定位面。

所述接头套的另一端形成有环形凸缘，所述接头本体远离所述喷雾粗管的一端内设置有与所述环形凸缘的端部相抵靠的环形限位面。

所述喷雾粗管对应所述外螺纹段的位置内设置有内径逐渐向所述环形定位面缩小的缩径段。

所述喷雾粗管上设置有2～4个喷雾头。

所述喷雾粗管对应各个所述喷雾头的位置上开设有与所述喷雾头的连接端相螺合的内螺纹孔，所述喷雾粗管对应各个所述内螺纹孔的外侧壁上设置有凹陷的环形密封面，所述喷雾头与所述环形密封面相贴合的端面上内嵌有有密封垫圈。

采用上述结构后，本实用新型一种喷雾终端机的管路连接结构，当需要连接喷雾粗管和喷雾细管时，先将喷雾细管的一端穿过接头本体的内螺纹孔并抵靠在喷雾粗管的环形定位面上，且喷雾细管与接头套穿套在一起，然后将接头本体与喷雾粗管螺合连接，接头本体和接头套之间的环形间隙使得喷雾粗管与接头本体螺合的过程中，能够向内挤压接头套，使得接头套将喷雾细管牢牢套固，从而将喷雾粗管和喷雾细管密封连接起来。

因此，本实用新型一种喷雾终端机的管路连接结构，结构简单，喷雾粗管和喷雾细管之间利用密封性良好的管路连接件连接起来，如此形成的管路连接结构连接方便，密封性强，适用于粗细不同的喷雾管道之间的连接。

进一步，所述接头套的另一端形成有环形凸缘，所述接头本体远离所述喷雾粗管的一端内设置有与所述环形凸缘的端部相抵靠的环形限位面，通过环形凸缘和环形限位面的配合，从而使得接头套不会从接头本体的此端滑出。

进一步，所述喷雾粗管对应所述外螺纹段的位置内设置有内径逐渐向所述环形定位面缩小的缩径段。这样设置，随着接头套的一端伸入喷雾粗管内，此端部的外侧壁能够逐渐与喷雾粗管的内侧壁相卡固，无法再伸入喷雾粗管内。

进一步，所述喷雾粗管对应各个所述喷雾头的位置上开设有与所述喷雾头的连接端相螺合的内螺纹孔，所述喷雾粗管对应各个所述内螺纹孔的外侧壁上设置有凹陷的环形密封面，所述喷雾头与所述环形密封面相贴合的端面上内嵌有有密封垫圈。通过密封垫圈和环形密封面的密封配合，保证了喷雾头与喷雾粗管之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种喷雾终端机的管路连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种喷雾终端机的管路连接结构的剖面示意图；

图3为本实用新型中喷雾粗管和喷雾头的结构示意图。

图中：

喷雾粗管 1 外螺纹段 11

环形定位面 12 内螺纹孔 13

环形密封面 14 喷雾细管 2

接头本体 31 环形限位面 311

接头套 32 环形凸缘 321

环形间隙 33 喷雾头 4

喷水端 41 连接端 42

密封垫圈 43

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种喷雾终端机的管路连接结构，如图1所示，包括喷雾粗管1、与喷雾粗管1连接的喷雾细管2以及用于连接喷雾粗管1和喷雾细管2的管路连接件，管路连接件包括与喷雾粗管1套接的接头本体31以及设置在接头本体31内的接头套32，优选的，接头本体31可选用具有内螺纹孔的六角螺母，接头套32为铜套。喷雾粗管1的至少一端设置有与内螺纹孔的螺纹相配合的外螺纹段11，通过内螺纹孔和外螺纹段11的配合，接头本体3和喷雾粗管1连接在一起。

如图1-图2所示，接头套32的一端伸入喷雾粗管1内，接头套32和内螺纹孔的内侧壁之间形成有使得恰好供喷雾粗管1的端部伸入的环形间隙33，喷雾粗管1对应外螺纹段11的内侧壁上设置有与喷雾细管2的端部相抵靠的环形定位面12，喷雾粗管1对应外螺纹段11的位置内分别设置有内径逐渐向环形定位面12缩小的缩径段，随着接头套32的一端伸入喷雾粗管1内，此端部的外侧壁能够逐渐与喷雾粗管1的内侧壁相卡固。当接头本体31与喷雾粗管1螺合时，接头套32的外侧壁与喷雾粗管1的内侧壁实现紧配合，从而保证接头套32和喷雾粗管1之间密封连接。

接头套32的另一端形成有环形凸缘321，接头本体31远离喷雾粗管1的一端内设置有与环形凸缘321的端部相抵靠的环形限位面311，从而使得接头套32不会从接头本体31的此端滑出。喷雾细管2的一端穿过接头本体31的内螺纹孔并伸入喷雾粗管1内，且喷雾细管2与接头套32过盈配合。

采用上述结构后，本实用新型一种喷雾终端机的管路连接结构，当需要连接喷雾粗管1和喷雾细管2时，先将喷雾细管2的一端穿过接头本体31的内螺纹孔并抵靠在喷雾粗管1的环形定位面12上，且喷雾细管2与接头套32穿套在一起，然后将接头本体31与喷雾粗管1螺合连接，接头本体31和接头套32之间的环形间隙33使得喷雾粗管1与接头本体31螺合的过程中，能够向内挤压接头套32，使得接头套32将喷雾细管2牢牢套固，从而将喷雾粗管1和喷雾细管2密封连接起来。

因此，本实用新型一种喷雾终端机的管路连接结构，结构简单，喷雾粗管和喷雾细管之间利用密封性良好的管路连接件连接起来，如此形成的管路连接结构连接方便，密封性强，适用于粗细不同的喷雾管道之间的连接。

进一步，如图3所示，喷雾粗管1上设置有2～4个喷雾头4，喷雾头4的一端为喷水端41，喷雾头4的另一端为带有缩径螺纹的连接端42，喷雾粗管1对应各个喷雾头4的位置上开设有与喷雾头4的连接端42相螺合的内螺纹孔13，喷雾粗管1对应各个内螺纹孔13的外侧壁上设置有凹陷的环形密封面14，喷雾头4与环形密封面14相贴合的端面上内嵌有有密封垫圈43。通过密封垫圈43和环形密封面14的密封配合，保证了喷雾头4与喷雾粗管1之间的密封性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。