一种水利工程用耐腐蚀管道的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种水利工程用耐腐蚀管道。

背景技术：

管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道大多埋在地下或裸露在空气中，为了防止管道受到腐蚀，人们在管道的外面安装有保护层，但现有技术中，保护层的安装都比较麻烦，影响工人的施工效率，因此我们提出了一种水利工程用耐腐蚀管道用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程用耐腐蚀管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水利工程用耐腐蚀管道，包括上保护层和位于上保护层下方的下保护层，所述上保护层和下保护层之间卡装有同一个管道本体，所述上保护层上设有驱动固定机构，所述驱动固定机构与下保护层相配合。

优选的，所述上保护层的竖截面和下保护层的竖截面均为半环型结构，所述上保护层和下保护层相互靠近的一侧均与管道本体的外侧相接触。

优选的，所述驱动固定机构包括开设有在上保护层底部的两个限位槽，两个限位槽对称设置，所述下保护层的顶部焊接有两个对称设置的限位柱，所述限位柱的顶部延伸至对应的限位槽内，所述限位槽远离管道本体的一侧设有开设在上保护层上的安装腔，所述安装腔的一侧内壁上转动安装有竖直放置的牵引杆，所述牵引杆的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装转轴，所述转轴的一端延伸至牵引杆的外侧并转动安装有卡柱，所述卡柱靠近管道本体的一端贯穿安装腔并延伸至限位槽内，所述限位柱远离管道本体的一侧开设有卡槽，所述卡柱与对应的卡槽相卡装，所述安装腔靠近管道本体的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于限位槽的上方，所述第一凹槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有绕线轮，所述绕线轮的外侧绕设有绳索，所述绳索的一端固定安装在对应的牵引杆靠近管道本体的一侧。

优选的，所述安装腔远离管道本体的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近管道本体的一端与对应的牵引杆相焊接。

优选的，所述安装腔靠近管道本体的一侧内壁上开设有与卡柱相适配的卡柱孔，所述卡柱与对应的卡柱孔滑动连接。

优选的，所述滑孔的两侧内壁上均开设有滑槽，位于同一个安装腔内的两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，所述滑块靠近卡柱的一侧与对应的转轴相焊接。

优选的，所述限位柱远离管道本体的一侧设有固定安装在下保护层顶部的条型密封垫，所述上保护层的底部与对应的条型密封垫的顶部固定密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机、绕线轮、绳索、牵引杆、安装腔、滑孔、转轴、卡柱、卡柱孔和滑槽相配合，便于将卡柱靠近管道本体的一侧收进卡柱孔内，通过上保护层、下保护层、管道本体、条型密封垫、限位槽、限位柱、卡槽、第一凹槽、滑块和压缩弹簧相配合，便于对限位柱进行固定，从而将下保护层固定安装在上保护层的底部。

本实用新型结构简单，实用性能高，便于对限位柱进行固定，从而将上保护层和下保护层固定安装在管道本体的外侧，便于工人对上保护层和下保护层进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水利工程用耐腐蚀管道的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水利工程用耐腐蚀管道的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水利工程用耐腐蚀管道的B部分的剖视结构示意图。

图中：1上保护层、2下保护层、3管道本体、4条型密封垫、5限位槽、6限位柱、7卡槽、8第一凹槽、9滑块、10驱动电机、11绕线轮、12绳索、13牵引杆、14安装腔、15滑孔、16压缩弹簧、17转轴、18卡柱、19卡柱孔、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水利工程用耐腐蚀管道，包括上保护层1和位于上保护层1下方的下保护层2，上保护层1和下保护层2之间卡装有同一个管道本体3，上保护层1上设有驱动固定机构，驱动固定机构与下保护层2相配合，驱动固定机构包括开设有在上保护层1底部的两个限位槽5，两个限位槽5对称设置，下保护层2的顶部焊接有两个对称设置的限位柱6，限位柱6的顶部延伸至对应的限位槽5内，限位槽5远离管道本体3的一侧设有开设在上保护层1上的安装腔14，安装腔14的一侧内壁上转动安装有竖直放置的牵引杆13，牵引杆13的一侧开设有滑孔15，滑孔15内滑动安装转轴17，转轴17的一端延伸至牵引杆13的外侧并转动安装有卡柱18，卡柱18靠近管道本体3的一端贯穿安装腔14并延伸至限位槽5内，限位柱6远离管道本体3的一侧开设有卡槽7，卡柱18与对应的卡槽7相卡装，安装腔14靠近管道本体3的一侧内壁上开设有第一凹槽8，第一凹槽8位于限位槽5的上方，第一凹槽8的底部内壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上焊接有绕线轮11，绕线轮11的外侧绕设有绳索12，绳索12的一端固定安装在对应的牵引杆13靠近管道本体3的一侧，通过驱动电机10、绕线轮11、绳索12、牵引杆13、安装腔14、滑孔15、转轴17、卡柱18、卡柱孔19和滑槽20相配合，便于将卡柱18靠近管道本体3的一侧收进卡柱孔19内，通过上保护层1、下保护层2、管道本体3、条型密封垫4、限位槽5、限位柱6、卡槽7、第一凹槽8、滑块9和压缩弹簧16相配合，便于对限位柱6进行固定，从而将下保护层2固定安装在上保护层1的底部，本实用新型结构简单，实用性能高，便于对限位柱6进行固定，从而将上保护层1和下保护层2固定安装在管道本体3的外侧，便于工人对上保护层1和下保护层2进行安装。

本实用新型中，上保护层1的竖截面和下保护层2的竖截面均为半环型结构，上保护层1和下保护层2相互靠近的一侧均与管道本体3的外侧相接触，安装腔14远离管道本体3的一侧内壁上焊接有压缩弹簧16，压缩弹簧16靠近管道本体3的一端与对应的牵引杆13相焊接，安装腔14靠近管道本体3的一侧内壁上开设有与卡柱18相适配的卡柱孔19，卡柱18与对应的卡柱孔19滑动连接，滑孔15的两侧内壁上均开设有滑槽20，位于同一个安装腔14内的两个滑槽20内滑动安装有同一个滑块9，滑块9靠近卡柱18的一侧与对应的转轴17相焊接，限位柱6远离管道本体3的一侧设有固定安装在下保护层2顶部的条型密封垫4，上保护层1的底部与对应的条型密封垫4的顶部固定密封连接，上保护层1和下保护层2的材质均为氟塑料，通过驱动电机10、绕线轮11、绳索12、牵引杆13、安装腔14、滑孔15、转轴17、卡柱18、卡柱孔19和滑槽20相配合，便于将卡柱18靠近管道本体3的一侧收进卡柱孔19内，通过上保护层1、下保护层2、管道本体3、条型密封垫4、限位槽5、限位柱6、卡槽7、第一凹槽8、滑块9和压缩弹簧16相配合，便于对限位柱6进行固定，从而将下保护层2固定安装在上保护层1的底部，本实用新型结构简单，实用性能高，便于对限位柱6进行固定，从而将上保护层1和下保护层2固定安装在管道本体3的外侧，便于工人对上保护层1和下保护层2进行安装。

工作原理：使用中,在上保护层1和下保护层2未安装在管道本体3的外侧时，上保护层1和下保护层2均与管道本体3分离，限位柱6与限位槽5分离，当需要将上保护层1和下保护层2安装在管道本体3的外侧时，此时将管道本体3放置在上保护层1和下保护层2之间，启动驱动电机10，启动驱动电机10的输出轴带动绕线轮11进行转动，绕线轮11转动使得绳索12绕设在绕线轮11上，此时绳索12拉动牵引杆13进行转动，牵引杆13通过转轴17带动卡柱18在卡柱孔19内进行滑动，此时牵引杆13对压缩弹簧16进行压缩，且滑块9在滑槽20内发生相对滑动，驱动电机10继续带动绕线轮11转动，使得卡柱18靠近管道本体3的一侧收进卡柱孔19内，此时，将限位柱6滑入对应的限位槽5内，将驱动电机10反方向转动，使得绕线轮11反方向转动，此时，压缩弹簧16压缩得到的弹力推动牵引杆13转动，使得卡柱18在卡柱孔19内滑动并卡入卡槽7内，对限位柱6进行固定，实现了对下保护层2的固定，从而将上保护层1和下保护层2固定安装在管道本体3的外侧，完成对上保护层1和下保护层2的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。