一种双偏心蝶阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种双偏心蝶阀。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，人民生活水平的提高，生活用水和工业用水将不断递增。农村城镇化、城镇水网改造、自来水厂建设、城市直接饮用水、污水治理越来越多，人们对于饮用水的净化要求更加严格。双偏心蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。

双偏心蝶阀是一种高性能蝶阀，主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源工程、城市分水系统、污水处理、环境设施建设等系统給排水用，尤其适用于水道管路上，作为调节和截流设备使用，和中线蝶阀相比，双偏心蝶阀更耐高压，寿命更长，稳定性好。和其他阀门相比，口径越大，材料越轻，成本就更低.与相同压力、相同通径的闸阀相比，重量可减轻40～50％。

双偏心蝶阀因其结构长度短、重量轻、寿命长、造价低而被广泛应用于石油、化工、船舶及电力等行业，是蝶阀市场上应用的主流产品，另外，相对于其他金属硬密封方式，其软密封形式增强了密封性能，降低了阀体蝶板的加工难度，其成本也随之降低。双偏心的结构使得阀门被开启后蝶板能迅速脱离阀座，大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象，减轻了开启阻距，降低了磨损，提高了使用寿命。由于以上种种优点，种双偏心蝶阀在工业上得到了越来越广泛的应用。

然而，现有的双偏心蝶阀的副阀杆设置在阀体的底部，其与蝶板之间采用销孔铰接方式，在长期使用时，由于生锈或杂质沉积到销孔的底部，会增大阀门开闭的阻力，也会增大磨损。现有的双偏心蝶阀采用的软密封的方式虽然密封效果较好，但由于强度不够，较易损坏。此外，现有的主阀杆与蝶板之间采用固定连接，不便于维修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种双偏心蝶阀，旨在解决现在的双偏心蝶阀密封易破损、主阀杆不便维修等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双偏心蝶阀，包括阀体、主阀杆、副阀杆和蝶板；所述蝶板的一面为密封面，另一个为连接面；在蝶板的连接面上对称地设置有两个连接凸台，两个所述的连接凸台偏离该蝶板的中线和蝶板的重心，以形成双偏心结构；两个所述的连接凸台上的相背方向上分别开有盲孔，其中一个盲孔为主阀杆连接孔，另一个为副阀杆连接孔；在阀体上与主阀杆连接孔相对应的位置开设有穿过阀体的通孔，所述的主阀杆的一端位于阀体外部，另一端穿过该通孔并插入主阀杆连接孔；在阀体上与副阀杆连接孔相对应的位置设有一盲孔作为副阀杆安装孔；所述副阀杆的两端分别插入副阀杆连接孔和副阀杆安装孔，形成可转动连接；在所述的副阀杆安装孔的底部设置有若干个推力轴承，所述推力轴承与插入其中的副阀杆连接。

进一步，所述的副阀杆安装孔为通孔，在该通孔连通处的阀体上设置有阀盖，该阀盖与阀体密封连接，用以将该通孔的一端密封形成盲孔结构。

进一步，所述的阀盖上开有若干连接通孔，在阀体上与连接通孔相对位置开设有若干螺纹盲孔，用以供阀盖与阀体螺纹连接。

进一步，所述的主阀杆连接孔的截面为正六边形，所述的主阀杆插入主阀杆连接孔的一端的截面也为正六边形。

进一步，所述主阀杆位于阀体外部的一端开有一个与其轴线垂直的卵形通孔，用于与驱动装置连接。

进一步，所述蝶板的密封面的边缘设置有环形密封垫圈，该环形密封垫圈沿其周向均匀地设置有若干个棘轮。

进一步，所述棘轮铰接在所述的环形密封垫圈上，能够沿阀体的轴线方向转动。

进一步，所述棘轮设置在所述环形密封垫圈的内环面上，其直径为所述环形密封垫圈的宽度的1/4。

进一步，所述的环形密封垫圈和所述蝶板的密封面上均开设有螺纹孔，以供二者形成螺纹连接。

进一步，所述的主阀杆和副阀杆的材料均为黄铜。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的副阀杆与阀体的接触处设置有推力轴承，这样在长期使用中，沉积物会沉积在轴承的下方，可以有效地减少磨损，延长使用寿命。

2、本实用新型的密封垫圈上设置有若干棘轮，使蝶板与阀体之间的密封方式转变为软硬结合，在保证了密封效果的同时，也增加了强度和扣合力，这不仅提高了密封效果，还可以有效延长使用寿命。

3、本实用新型的主阀杆与蝶板之间采用可拆卸连接，便于维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蝶板结构示意图；

图3为本实用新型的主阀杆结构示意图；

图4为本实用新型的密封垫圈的结构示意图。

附图中：1—阀体；11—阀盖；2—主阀杆；21—卵形通孔；3—副阀杆；31—推力轴承31；4—蝶板；41—环形密封垫圈；410—棘轮；411—密封圈保持环；42—主阀杆连接孔；43—副阀杆连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种双偏心蝶阀，包括阀体1、主阀杆2、副阀杆3和蝶板4；所述蝶板4的一面为密封面，另一个为连接面；在蝶板4的连接面上对称地设置有两个连接凸台，两个所述的连接凸台偏离该蝶板4的中线和蝶板4的重心，以形成双偏心结构；两个所述的连接凸台上的相背方向上分别开有盲孔，其中一个盲孔为主阀杆连接孔42，另一个为副阀杆连接孔43；在阀体1上与主阀杆连接孔42相对应的位置开设有穿过阀体1的通孔，所述的主阀杆2的一端位于阀体1外部，另一端穿过该通孔并插入主阀杆连接孔42；在阀体1上与副阀杆连接孔43相对应的位置设有一盲孔作为副阀杆安装孔；所述副阀杆3的两端分别插入副阀杆连接孔43和副阀杆安装孔，形成可转动连接；其特征在于，在所述的副阀杆安装孔的底部设置有若干个推力轴承31，所述推力轴承31与插入其中的副阀杆3连接。

为了使主阀杆2、副阀杆3安装更加可靠，在两个连接凸台上还分别开有与主阀杆连接孔42和副阀杆连接孔43垂直且连通的螺纹孔。这样可以使用螺钉进一步固定主阀杆2、副阀杆3。

作为优化，所述的副阀杆安装孔为通孔，在该通孔连通处的阀体1上设置有阀盖11，该阀盖11与阀体1密封连接，用以将该通孔的一端密封形成盲孔结构。

作为进一步优化，所述的阀盖11上开有若干连接通孔，在阀体1上与连接通孔相对位置开设有若干螺纹盲孔，用以供阀盖11与阀体1螺纹连接。

作为优化，所述的主阀杆连接孔42的截面为正六边形，所述的主阀杆2插入主阀杆连接孔42的一端的截面也为正六边形。

作为进一步优化，所述主阀杆2位于阀体1外部的一端开有一个与其轴线垂直的卵形通孔21，用于与驱动装置连接。

作为优化，所述蝶板4的密封面的边缘设置有环形密封垫圈41，该环形密封垫圈41沿其周向均匀地设置有若干个棘轮410。

作为进一步优化，所述棘轮410铰接在所述的环形密封垫圈41上，能够沿阀体1的轴线方向转动。

作为进一步优化，所述棘轮410设置在所述环形密封垫圈41的内环面上，其直径为所述环形密封垫圈41的宽度的1/4。

作为进一步优化，所述的环形密封垫圈41和所述蝶板4的密封面上均开设有螺纹孔，以供二者形成螺纹连接。采用螺纹连接时，可以在紧固螺钉上套若干个垫圈作为密封圈保持环411。

此外，在蝶板4上与环形密封垫圈41相对应的位置设有环形凹槽，用于安装环形密封垫圈41。

作为进一步优化，为了腐蚀，延长使用寿命，所述的主阀杆2和副阀杆3的材料均为黄铜。此外，在主阀杆2和副阀杆3暴露在阀体1内的部分，还可以套设若干密封胶圈，以隔断其与阀内流体的接触。常规地，主阀杆2和副阀杆3的外部套有轴套。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。