一种高温金属密封浮动球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高温金属密封浮动球阀。

背景技术：

现有的高温金属密封浮动球阀很难实现双向密封，阀座与阀体的密封为膨胀石墨填料或者纯金属密封结构，密封方式单一，一旦密封部位有损伤，则无法保证阀门的密封性能。介质反向流动时，上游阀座无法实现密封。阀门在高温工况运行时，由于金属材料受热膨胀，容易造成阀门抱死，无法动作。

因此，在高温工况下运行的阀门必须考虑金属材料的受热膨胀，在有双向密封工况的下运行的阀门必须考虑阀门的双向可靠密封。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种高温金属密封浮动球阀，可保证阀门在高温下的安全运行和阀门的双向可靠密封。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温金属密封浮动球阀，包括阀体以及阀体内的球体、上游阀座和下游阀座，所述上游阀座和下游阀座均与球体密封配合，在阀体的上游设置有环形凸台A，环形凸台A与阀体一体制造，上游阀座与环形凸台A同轴设置，上游阀座的外径大于环形凸台A的内径；上游阀座的左端面与阀体之间设有蝶形弹簧A，蝶形弹簧A的外径小于环形凸台A的内径，上游阀座的外侧壁与阀体之间设有阀座填料A，阀座填料A右端设有填料压环。

进一步的，下游阀座的外侧壁设有台阶，下游阀座的台阶处设有阀座填料B，阀座填料B位于台阶面右侧。

进一步优选的，在阀体的下游设有环形凸台B，环形凸台B与阀体一体制造，下游阀座与环形凸台B同轴设置，下游阀座的右端与环形凸台B的端面接触。

其中，所述填料压环通过填料压板压紧，填料压板通过螺钉A与阀体固接。

进一步的，阀座填料B右端面与阀体之间设有填料垫环。

其中，下游阀座左端设有阀座压板，阀座压板通过螺钉B与阀体固接。

其中，阀杆穿过阀体与球体连接，阀杆与阀体之间有组合填料，组合填料外设有填料压盖，填料压盖通过双头螺柱A和六角螺母A与阀体固接。

进一步的，六角螺母A与阀体之间设有蝶型弹簧B。

进一步的，阀杆底部设置轴肩凸台，轴肩凸台上安装有防尘金属环，防尘金属环与阀体和阀杆紧密贴合。

其中，所述阀体包括主阀体和侧阀体，主阀体与侧阀体通过双头螺柱B和六角螺母B固接。

进一步的，所述主阀体与侧阀体之间设有密封垫片。

进一步的，所述阀体顶部安装有阀杆定位套，阀杆穿过阀杆定位套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过金属与填料的双重密封来实现阀座与阀体的密封，可防高温球体抱死，从而有效地提升的阀门的使用寿命；同时可以实现阀门的双向密封，可作为高温工况下的双向密封截断阀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是图1中II处的放大图；

图中：1-主阀体、2-侧阀体、3-球体、4-阀杆、5-上游阀座、6-下游阀座、7-填料压盖、8-阀杆定位套、9-防尘金属环、10-组合填料、11-密封垫片、12-碟形弹簧B、13-双头螺柱A、14-六角螺母A、15-双头螺柱B、16-六角螺母B、17-蝶形弹簧A、18-阀座填料A、19-填料压环、20-阀座填料B、21-填料压板、22-螺钉A、23-填料垫环、24-阀座压板、25-螺钉B、26-环形凸台A、27-环形凸台B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的高温金属密封浮动球阀，包括阀体以及阀体内的球体3、上游阀座5和下游阀座6，上游阀座5和下游阀座6均与球体3密封配合。

如图2所示，上包括阀体以及阀体内的球体3、上游阀座5和下游阀座6，上游阀座5和下游阀座6均与球体3密封配合，在阀体的上游设置有环形凸台A26，环形凸台A26与阀体一体制造，上游阀座5与环形凸台A26同轴设置，上游阀座5的外径大于环形凸台A26的内径。上游阀座5的左端面与阀体之间设有蝶形弹簧A17，蝶形弹簧A17的外径小于环形凸台A26的内径，上游阀座5的外侧壁与阀体之间设有阀座填料A18，阀座填料A18右端设有填料压环19。填料压环19通过填料压板21压紧，填料压板21通过螺钉A22与阀体固接。

上游阀座5左端与蝶形弹簧A17接触，上游阀座5右端与球体3接触，上游阀座5外圆面与阀座填料A18接触。该结构可以实现正向介质的上游密封，同时可以保证反向介质的双重密封。

如图3所示，下游阀座6的外侧壁设有台阶，下游阀座6的台阶处设有阀座填料B20，阀座填料B20位于台阶面右侧，阀座填料B20右端面与阀体之间设有填料垫环23。下游阀座6左端设有阀座压板24，阀座压板23通过螺钉B25与阀体固接。螺钉A22和螺钉B25均为内六角圆柱头螺钉。阀体内设有环形凸台B27，环形凸台B27与阀体一体制造。下游阀座6的右端与环形凸台B27端面接触，下游阀座6的台阶处安装有阀座填料B20，下游阀座6的左端面与阀座压板24接触，该结构可以提供正向介质的双重密封。阀座填料材质为膨胀石墨。

其中，阀体顶部安装有阀杆定位套8，阀杆4穿过阀杆定位套8和阀体与球体3连接，阀杆定位套8内壁与阀杆4接触，阀杆定位套8外壁与阀体支架接触。阀杆4与阀体之间有组合填料10，组合填料10外设有填料压盖7，填料压盖7通过双头螺柱A13和六角螺母A14与阀体固接。六角螺母A14与阀体之间设有蝶型弹簧B12。

阀杆4底部设置轴肩凸台，轴肩凸台上安装有防尘金属环9，防尘金属环9与阀体和阀杆4紧密贴合。阀体包括主阀体1和侧阀体2，主阀体1与侧阀体2通过双头螺柱B15和六角螺母B16固接，主阀体1与侧阀体2之间设有密封垫片11。

本实用新型通过金属与填料的双重密封来实现阀座与阀体的密封，可防高温球体抱死，从而有效地提升的阀门的使用寿命；同时可以实现阀门的双向密封，可作为高温工况下的双向密封截断阀。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。