一种新型抱箍的制作方法

本实用新型涉及一种专用于角铁的紧固件，具体涉及一种新型抱箍。

背景技术：

现有的U型管卡具有良好的互换性，结构简单。只是，其使用时需要在角钢等支架上号孔，涉及到多个支架时，每个支架上的孔必须要在同一直线上，才能保证顺利安装；而现场实际号孔、钻孔时，误差是比较大的，管卡在一组安装孔里的可调整量又几乎是可以忽略的，以致于，通过管卡固定的管件最后不是直线布置的，在自然美观上的体验较差；或者，只能返工重新钻孔，操作麻烦，费时费工。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种新型抱箍，固定位置易于调整，使用便捷，能保证管件安装的自然、美观，提高工作效率，降低施工成本。

一种新型抱箍，包括：L型拉钩、U型卡、固定螺母和支架角钢；所述L型拉钩对应U型卡的两个自由端设置成两个，每一L型拉钩包括：挂板和连接板，所述挂板和连接板的一端垂直连接形成L型，连接板上设置有安装孔；所述连接板垂直于支架角钢的第一边设置，使挂板向内延伸位于支架角钢内侧，使安装孔位于支架角钢的外侧；所述U型卡位于支架角钢的第一边的外侧，U型卡的固定端突出于支架角钢的底部；U型卡的两个自由端上均设置有螺纹段，两个自由端沿支架角钢的第一边延伸，并对应穿过一个L型拉钩上的安装孔，L型拉钩外侧的螺纹段上旋设所述固定螺母。

上述的新型抱箍使用时，将需要固定的管件紧贴支架角钢的第二边，U型卡的开口端穿过管件将其抱住，两个自由端沿支架角钢的第一边向外延伸，穿过对应的L型拉钩上的安装孔之后，旋装一个固定螺母将U型卡拉紧，U型卡的固定端卡住管件，自由端拉住L型拉钩使L型拉钩通过挂板紧密的勾挂在支架角钢的第一边上，多个新型抱箍在管件的长度方向上布置配合，从而达到将管件固定到支架角钢上的效果。采用以上的安装方式，避免了传统U型管卡使用时需要在支架上号孔、钻孔的操作，U型卡的安装通过L型拉钩固定，且由于L型拉钩的位置可以在支架角钢上滑动调节，只需将管件位置调整好，U型卡的位置就能方便的调整到位，保证管件安装的自然、美观，同时管件安装更加便捷，提高工作效率，且能避免返工，降低施工成本。

优选地，所述固定螺母外侧的U型卡的螺纹段上旋设有防松螺母；防止固定螺母松动，保证对管件的固定效果更加牢固持久。

优选地，所述L型拉钩还包括:平行于挂板设置在其内侧连接板上的夹持板，所述夹持板和挂板间隙设置，且二者之间的间距与支架角钢第一边的厚度相匹配；通过夹持板和挂板之间间隙将L型拉钩更加稳定的卡置到支架角钢第一边上，避免旋紧固定螺母时L型拉钩受力倾斜，对管件的固定效果更佳。

优选地，所述U型卡的除螺纹段之外的内侧上设置有橡胶层；通过设置橡胶层避免U型卡与管件直接硬性接触，防止管件损坏，且对管件振动进行减震，防止U型卡长期振动松动。

优选地，所述橡胶层为套设在U型卡外的橡胶管；使用橡胶管直接套置到U型卡上作为橡胶层使用，保证柔性接触和减震的效果，且制作简单，成本低。

优选地，所述支架角钢第二边的与U型卡相对应的外表上设置有柔性垫片；使管件的另一面与支架角钢同样柔性接触，对管件固定位置的一周进行有效防护和减震，充分保证固定的效果。

优选地，所述柔性垫片为贴附在支架角钢第二边上的橡胶片；通过贴附橡胶片达到设置柔性垫片的效果，结构简单，制作方便。

综上所述，本实用新型提出的新型抱箍，固定位置易于调整，使用便捷，能保证管件安装的自然、美观，提高工作效率，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的组合结构示意图；

图3为本实用新型实施例1使用状态的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2使用状态的侧视结构示意图。

附图标记：

1-支架角钢；11-第一边；12-第二边；2-U型卡；3-L型拉钩；31-挂板；32-连接板；33-安装孔；34-夹持板；4-固定螺母；5-防松螺母；6-橡胶层；7-柔性垫片；200-管件

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例提供的新型抱箍，包括：支架角钢1、U型卡2、L型拉钩3和固定螺母4；支架角钢1如普通管卡安装时使用的角钢一样，具有相互垂直的第一边11和第二边12，普通管卡固定时，需在角钢上打孔以安装固定管卡，由于打孔时不可避免的误差，导致需要返工，或者管件安装不在一条直线上，而本实施例提供的新型抱箍，U型卡2通过两个分体设置的L型拉钩3挂置到支架角钢1上，位置可随意滑动调节，有效避免了传统管卡安装时由于打孔带来的一系列问题。

具体的，参见图2和图3，L型拉钩3对应U型卡2的两个自由端各设置一个，每一L型拉钩3包括：挂板31和连接板32，挂板31和连接板32的一端垂直连接形成L型，优选采用一块钢片直接弯折形成一体式的L型拉钩3，制作简单，结构牢固；连接板32上设置有安装孔33，以让U型卡2的自由端从中穿过进行限位；使用时，连接板32垂直于支架角钢1的第一边11设置，使挂板31向内延伸位于支架角钢1的内侧，使安装孔33位于支架角钢1的外侧。U型卡2的结构与常规管卡的结构形同，两个自由端上均设置有螺纹段，只是需要将自由端的长度适当加长，以适应新的安装环境；U型卡2位于支架角钢1的第一边11的外侧，使U型卡2的固定端突出于支架角钢1的底部，以卡置固定管件200；U型卡2的两个自由端沿支架角钢1的第一边11向外延伸，并对应穿过一个L型拉钩3上的安装孔33，L型拉钩3外侧的螺纹段上旋设固定螺母4对其进行限位固定。

上述的新型抱箍，使用时，将需要固定的管件200紧贴支架角钢1的第二边12，通常使管件200与支架角钢1垂直布置，现场使用时可以在小角度内倾斜布置，U型卡2的开口端穿过管件200将其抱住，两个自由端沿支架角钢1的第一边11向外延伸，穿过对应的L型拉钩3上的安装孔33之后，旋装一个固定螺母4将U型卡2拉紧，U型卡2的固定端卡住管件200，自由端拉住L型拉钩3使L型拉钩3通过挂板31紧密的勾挂在支架角钢1的第一边11上，在管件200的长度方向上布置多个上述的新型抱箍，即能对管件200进行有效的固定。采用上述的安装方式，避免了传统U型管卡使用时需要在支架上号孔、钻孔的操作，U型卡2的安装通过L型拉钩3固定，且由于L型拉钩3的位置可以在支架角钢1上滑动调节，只需将管件200位置调整好，U型卡2的位置就能十分方便的适应性调整到位，保证管件200安装的自然、美观；同时，新的抱箍结构在管件200固定时的活动空间更大，紧固操作更加方便，提高工作效率；且去除了原有的预打孔操作，有效避免固定孔不共线的情况发生，能避免返工，降低施工成本。

实施例2：

本实施例包括实施例1中的所有技术特征，且各技术特征之间的位置和连接关系相同，所不同的是，在实施例1的基础上增加了防松和减震结构，使新型抱箍的紧固效果更加牢固持久。

具体的，如图4所示，在固定螺母4外侧的U型卡2的螺纹段上旋设至少一个防松螺母5，防止固定螺母4松动；同时，在L型拉钩3上平行于挂板31在其内侧连接板32上设置一个夹持板34，该夹持板34和挂板31间隙设置，且二者之间的间距与支架角钢1第一边11的厚度相匹配，以便通过夹持板34和挂板31之间间隙将L型拉钩3更加稳定的卡置到支架角钢1的第一边11上，避免旋紧固定螺母4时L型拉钩3受力倾斜，对管件200的固定效果更佳。

在固定位置的管件200的周面上增加柔性设置，使新型抱箍与管件200柔性接触，防止管件200损坏，且对管件200振动进行减震，防止U型卡2长期振动松动。具体的，参见图4，在U型卡2的除螺纹段之外的内侧上设置有橡胶层6，该橡胶层6优选为套设在U型卡2外的橡胶管，能保证柔性接触和减震效果的同时，制作简单，成本低；在支架角钢1第二边12的与U型卡2相对应的外表上设置有柔性垫片7，该柔性垫片7优选为贴附在支架角钢1第二边12上的橡胶片，结构简单，制作方便。

采用上述技术方案，本实用新型提出的新型抱箍，固定位置易于调整，使用便捷，能保证管件安装的自然、美观，提高工作效率，降低施工成本。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。