高效地埋管回填结构的制作方法

本实用新型涉及一种高效地埋管回填结构。

背景技术：

现有技术中用于地源热泵的地埋管在回填灌注的过程中采用人工将水泥、砂子、水等搅拌均匀后灌入管壁和土层之间的空隙中，其缺陷是容易发生搅拌不均，回填不实，空隙较多，不利于热交换、热效率低，浪费能源，造成用户运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种高效地埋管回填结构，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高效地埋管回填结构，包括管体和布料仓，所述管体的外壁上绕其轴线均布多条螺线型导向槽，所述螺线型导向槽的上端位于所述管体的顶面，下端位于所述管体的底部，每条所述螺线型导向槽的上端均具有套管，所述套管与所述螺线型导向槽的内部贯通，所述管体外壁上间隔设置多条纵向连通槽，所述纵向连通槽将各所述螺线型导向槽连通；

所述布料仓的顶部具有进料管，底部具有与所述套管一一对应的插管，所述插管能伸入所述套管内。

进一步，所述管体的外壁形成上小下大的圆台型。

进一步，所述螺线型导向槽的横截面为圆形的一部分，所述圆形的一部分占其所在圆形的2/3-3/4。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，机械化程度高，回填效率高，能最大限度间隙灌注时泥浆的空隙率，提高传热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是螺线型导向槽的截面结构示意图；

图中：1-管体；2-螺线型导向槽；3-套管；4-纵向连通槽；5-布料仓； 6-进料管；7-插管；8-开口。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种高效地埋管回填结构，包括管体1和布料仓5，管体1的外壁上绕其轴线均布多条螺线型导向槽2，螺线型导向槽2的上端位于管体1的顶面，下端位于管体1的底部，每条螺线型导向槽2的上端均具有套管3，套管3与螺线型导向槽2的内部贯通，管体1外壁上间隔设置多条纵向连通槽4，纵向连通槽4将各螺线型导向槽2连通；

布料仓5的顶部具有进料管6，底部具有与套管3一一对应的插管7，插管7能伸入套管3内。

上述结构在使用时，将加压后的浆料从布料仓5送入各螺线型导向槽2内，浆料沿螺线型导向槽2灌入的同时，由于压力较大，多余的浆料会从螺线型导向槽中涌出，将管体1的外部沿螺线方向填满，纵向连通槽4起到分布浆料走向的作用，该结构在灌注时可最大限度使浆料紧贴管体1外壁流动，减少灌注过程中管体1周围出现的空隙，提高热交换效率。

管体1的外壁形成上小下大的圆台型。

螺线型导向槽2的横截面为圆形的一部分，圆形的一部分占其所在圆形的2/3-3/4。螺线型导向槽2横截面尺寸的设置，可在表面张力的作用下，使浆料优先沿螺线型导向槽2流出至螺线型导向槽2的底部之后再慢慢从侧面溢出，避免浆料的槽体中部流出，增加槽内的空隙。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。