本实用新型涉及一种淋浴装置。
背景技术：
一般淋浴设备的升降杆是以固定的方式安装在墙体上，升降杆的顶部装有莲蓬头，升降杆上设置有固定手持花洒的滑套，滑套可沿升降杆上下滑动调整花洒座的高度，方便不同使用者在不同高度下使用，而本实用新型就是为了解决这一目的，设计了旋转件、弹簧、压紧件、摩擦件结合的结构实现花洒座的升降功能，且其具有自动抱死功能，具有优良的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种升降杆组件，包括主体件，所述主体件上开有用于插接升降杆的第一通孔，所述主体件一端安装有旋转件，另一端安装有用于置放花洒的插座，所述主体件与旋转件之间设置有复位弹簧，所述主体件上设置有滑槽，所述滑槽配合安装有压紧件，所述压紧件与主体件之间设置有第三弹簧，所述压紧件靠近第一通孔的一端设置有升降杆配合接触的摩擦件，所述旋转件一端设置有与压紧件上端配合的挡板，所述挡板上设置有与压紧件上端配合的凹口部，所述旋转件另一端连接有旋钮。
本实用新型实施例中，所述主体件上设置有沉槽，所述沉槽内设置有凸柱，所述沉槽用于置放复位弹簧，所述复位弹簧一端与主体件连接置于沉槽内依靠凸柱固定，另一端与旋转件连接。
本实用新型实施例中，所述主体件上设置有插接件、定位销，所述插接件用于与旋转件上的连接件配合固定所用，所述定位销为后续安装外壳时进行限位固定的一个连接装置。
本实用新型实施例中，所述压紧件上端为弧形结构，使其具有更充分的活动空间和良好的接触效果，所述压紧件上设置有摩擦件接口，所述摩擦件接口为梯形开口型，所述摩擦件接口的设置使摩擦件能进行更换安装，保证其具有良好的工作性能，且摩擦件接口为梯形开口型能增大摩擦件的接触面积，保证其具有良好的摩擦力。
本实用新型实施例中，所述摩擦件为软胶制品，所述软胶制品摩擦系数较高，具有较大的摩擦力。
本实用新型实施例中，所述沉槽依主体件轴线对称设置于主体件两端，在一较佳实施例中，沉槽设置有第一沉槽、第二沉槽，其内分别放置有第一弹簧、第二弹簧，其可实现复位弹簧依主体件轴线的对称分布，从而使顺时针、逆时针旋转旋转件都能实现压紧件与与旋转件的配合工作。
本实用新型实施例中，所述旋转件上设置有连接件，所述主体件与旋转件的配合安装依靠连接件与插接件的配合经一螺丝固定。
本实用新型实施例中，所述主体件设置有外壳与其配合，所述外壳开有与第一通孔相配合的第二通孔，所述外壳设置有与定位销进行限位固定的定位槽。
本实用新型实施例中，所述外壳上的第二通孔上装有卡环，保证升降杆的固定，增大摩擦。
本实用新型的一种升降杆组件，具有如下有益效果：
1、顺时针或逆时针旋转旋钮，都能实现摩擦件与升降杆的分离，轻松实现升降杆组件的升降功能，满足不同使用者的使用习惯；
2、具有自动抱死功能，在升降杆组件受到向下外力时，摩擦件与升降杆的啮合更有力，具有优良的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的爆炸图。
图2是本实用新型主视图的剖视图。
图3是本实用新型俯视图的剖视图。
图4是本实用新型使用状态1侧视图的剖视图。
图5是本实用新型使用状态1主视图的剖视图。
图6是本实用新型使用状态2侧视图的剖视图。
图7是本实用新型使用状态2主视图的剖视图。
图8是本实用新型使用状态4侧视图的剖视图。
图9是本实用新型使用状态4主视图的剖视图。
图中：1-旋钮；2-旋转件；3-主体件；4-插座；5-外壳；6-第二沉槽；7-挡板；8-压紧件；9-摩擦件；10-卡环；11-连接件；12-插接件；15-凸柱；16-凹口部；17-滑槽；21-第一弹簧；22-第二弹簧；23-第三弹簧；31-第一通孔；32-第二通孔；33-第三通孔；40-定位销；50-定位槽；60-第一沉槽；80-升降杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考说明书附图，一种升降杆组件，包括主体件（3），所述主体件（3）上开有用于插接升降杆（80）的第一通孔（31），所述主体件（3）一端安装有旋转件（2），另一端安装有用于置放花洒的插座（4），所述主体件（3）与旋转件（2）之间设置有复位弹簧，该复位弹簧用于旋转件旋转后自动复位，所述主体件（3）上设置有滑槽（17），所述滑槽（17）配合安装有压紧件（8），所述压紧件（8）与主体件（3）之间设置有第三弹簧（23），所述压紧件（8）靠近第一通孔（31）的一端设置有与升降杆（80）配合接触的摩擦件（9），所述旋转件（2）一端设置有与压紧件（8）上端配合的挡板（7），所述挡板（7）上设置有压紧件（8）上端配合的凹口部（16），所述旋转件（2）另一端设置有旋钮（1）。
进一步的，所述主体件（3）上设置有沉槽，所述沉槽内设置有凸柱（15），所述沉槽用于置放复位弹簧，所述复位弹簧一端置于沉槽内与主体件（3）连接依靠凸柱（15）固定，另一端与旋转件（2）连接。
进一步的，所述沉槽依主体件（3）轴线对称设置于主体件（3）两端，在一较佳实施例中，沉槽设置有第一沉槽（60）、第二沉槽（6），其内分别放置有第一弹簧（21）、第二弹簧（22），其可实现复位弹簧依主体件（3）轴线的对称分布，从而使顺时针、逆时针旋转旋转件（2）都能实现压紧件（8）与与旋转件（2）的配合工作。
进一步的，所述主体件（3）上设置有插接件（12）、定位销（40），所述插接件（12）用于与旋转件（2）上的连接件（11）配合固定所用，所述定位销（40）为后续安装外壳（5）时进行限位固定的一个连接装置。
进一步的，所述压紧件（8）上端为弧形结构，使其具有更充分的活动空间和良好的接触效果，所述压紧件（8）上设置有摩擦件接口，所述摩擦件接口为梯形开口型，所述摩擦件接口的设置使摩擦件（9）能进行更换安装，保证其具有良好的工作性能，且摩擦件接口为梯形开口型能增大摩擦件的接触面积，保证其具有良好的摩擦力。
进一步的，所述摩擦件（9）为软胶制品，所述软胶制品摩擦系数较高，具有较大的摩擦力。
进一步的，所述旋转件（2）上设置有连接件（11），所述主体件（3）与旋转件（2）的配合安装依靠连接件（11）与插接件（12）的配合，经一螺丝固定。
进一步的，所述主体件（8）设置有外壳（5）与其配合，所述外壳（5）开有与第一通孔（31）相配合的第二通孔（32），所述外壳（5）设置有与定位销（40）进行限位固定的定位槽（50）。
进一步的，所述外壳（5）上的第二通孔（32）上装有卡环（10），保证升降杆（80）的固定，增大摩擦。
在使用过程中，使用者通过旋转旋钮（1），从而带动旋转件（2）的转动，旋转件（2）上的挡板（7）从而压迫压紧件（8），在挡板（7）的压迫和复位弹簧的压缩拉伸下实现压紧件（8）沿滑槽（17）方向的上下运动，从而带动摩擦件（9）水平方向的推进与后退，从而实现对升降杆（80）的压迫与放松，从而实现升降杆组件的上下运动。
使用情况1，当使用者未旋转旋钮（1）且升降杆组件不受力时，第一弹簧（21）、第二弹簧（22）、第三弹簧（23）处于复位状态，压紧件（8）处于挡板（7）凹口部（16）正中心位置，凹口部（16）左端上的挡板（7）、凹口部（16）右端上的挡板（7）未与压紧件（8）顶端接触，且第三弹簧（23）对压紧件（8）有个沿滑槽（17）向上的推力，从而实现摩擦件（9）向升降杆（80）方向移动推进，压迫升降杆（80），实现升降杆组件与升降杆（80）的固定配合。
使用情况2，当使用者向上旋转旋钮（1）时，旋转件（2）向第一弹簧（21）方向旋转，从而带动挡板（7）的旋转，第一弹簧（21）压缩，第二弹簧（22）拉伸，凹口部（16）右端上的挡板（7）压迫压紧件（8）顶端，从而使得第三弹簧（23）压缩，从而使压紧件（8）沿滑槽（17）向下运动，从而使摩擦件（9）远离升降杆（80）实现避让，从而实现升降杆组件的升降功能。
使用情况3，当使用者向下旋转旋钮（1）时，旋转件（2）向第二弹簧（22）方向旋转，从而带动挡板（7）的旋转，第一弹簧（21）拉伸，第二弹簧（22）压缩，凹口部（16）左端上的挡板（7）压迫压紧件（8）顶端，从而使第三弹簧（23）压缩，从而使压紧件（8）沿滑槽（17）向下运动，从而使摩擦件（9）远离升降杆（80）实现避让，从而实现升降杆组件的升降功能。
使用情况4，当使用者未旋转旋钮（1）且升降杆组件受向下力时，第一弹簧（21）、第二弹簧（22）处于压缩状态，且压紧件（8）处于挡板（7）凹口部（16）正中心位置，凹口部（16）左端上的挡板（7）与凹口部（16）右端上的挡板（7）未与压紧件（8）顶端接触，第三弹簧（23）处于拉伸状态，从而给压紧件（8）一个沿滑槽（17）向上的力，从而推动压紧件（8）向上运动，从而推动摩擦件（9）压迫升降杆（80），从而实现摩擦件（9）与升降杆（80）的锁紧，受力越大，锁的越紧。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。