一种水龙头的同步开关阀模块的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头，特别是涉及一种水龙头的同步开关阀模块。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对水龙头的要求也越来越高，水龙头的功能也越来越复杂；现有一种浴室用的水龙头，其具有混合冷热水的功能，还能够保证混合水温度的稳定，同时又具有分水功能，可以同时连接多个用水设备；这种水龙头功能齐全、实用方便，很受广大消费者的欢迎；这种水龙头主要包括有水龙头阀体，安装在阀体内部的恒温混水阀芯、开关控制阀芯、分水阀芯等，阀体具有冷、热水进口，且内部密布有连通各个阀芯的水流通道；因此其阀体的结构相当复杂，而水龙头阀体又一般采用铸造工艺进行生产制造，所以这种水龙头阀体的制造相当困难，并将严重影响生产效率和生产成本。而且，这种水龙头在使用过程中一旦出现问题，其很难进行维护维修，即使是某一功能的损坏也很可能会导致整个水龙头的报废。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以简化水龙头结构和制造工艺，方便水龙头维修的水龙头的同步开关阀模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水龙头的同步开关阀模块，包括有模块阀体和冷热水同步开关阀芯，所述模块阀体上设置有连接孔和阀芯安装室，所述冷热水同步开关阀芯安装在所述阀芯安装室内；所述模块阀体上设置有冷进水孔、冷出水孔、热进水孔、热出水孔；所述冷热水同步开关阀芯同步控制所述冷进水孔与冷出水孔之间的连通或断开，以及所述热进水孔与热出水孔之间的连通或断开。

作为上述技术方案的改进，所述阀芯安装室内设置有分别连通冷进水孔、冷出水孔、热进水孔和热出水孔的冷水进阀通道、冷水出阀通道、热水进阀通道和热水出阀通道；所述冷热水同步开关阀芯同步控制所述冷水进阀通道与冷水出阀通道的连通或断开，以及所述热水进阀通道与热水出阀通道之间的连通或断开。

进一步，所述模块阀体上开设有分别连通所述冷进水孔和冷水进阀通道以及热进水孔和热水进阀通道的两个连通孔，所述连通孔的孔口安装有水路堵头。

进一步，所述阀芯安装室内设置有安装凸台，所述冷水进阀通道、冷水出阀通道、热水进阀通道和热水出阀通道均开设在所述安装凸台上。

所述冷热水同步开关阀芯的端面设置有定位柱，所述安装凸台上设置有与所述定位柱配合的定位孔。

进一步，还包括有套装在所述冷热水同步开关阀芯上的压盖，所述压盖上设置有外螺纹，所述阀芯安装室的口部设置有与所述内螺纹配合的内螺纹。

进一步，所述模块阀体上设置有安装面板，所述连接孔设置在所述安装面板上。

进一步，所述安装面板背离所述阀芯安装室的一侧设置有两个进水孔凸台，所述冷进水孔和热进水孔分别设置在所述进水孔凸台上。

进一步，所述冷热水同步开关阀芯的轴向垂直于所述安装面板。

进一步，所述冷出水孔和热出水孔同时设置在所述阀芯安装室的左侧或右侧。

本实用新型的有益效果是：采用了本实用新型所述的同步开关阀模块的水龙头，其不需要使用内部腔体和水流管道密布的整体式水龙头阀体，有利于简化了水龙头结构和制造工艺，提高生产效率，降低生产成本；同时，采用本实用新型的同步开关阀模块，当冷热水同步开关控制功能出现故障或损坏时，无需报废并更换整个水龙头，只需将损坏的同步开关阀模块拆除，更换上新的同步开关阀模块即可，也有利于降低维护维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是应用本实用新型所述的同步开关阀模块的水龙头的结构示意图；

图2本实用新型所述的同步开关阀模块的分解结构示意图；

图3、图4是本实用新型中所述模块阀体的立体结构示意图；

图5是本实用新型中所述模块阀体的正视图；

图6是图5中A-A所述方向的剖视图；

图7是图5中B-B所述方向的剖视图；

图8是图5中C-C所述方向的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种应用本实用新型所述的同步开关阀模块1的水龙头，其包括有本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ、进水阀模块Ⅱ、恒温混水阀模块Ⅲ和分水阀模块Ⅳ；本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ、恒温混水阀模块Ⅲ、分水阀模块Ⅳ均可拆卸的安装在进水阀模块Ⅱ上，且进水阀模块Ⅱ、本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ、恒温混水阀模块Ⅲ、分水阀模块Ⅳ依次连通。本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ，包括有模块阀体1和冷热水同步开关阀芯2，所述模块阀体1上设置有连接孔101和阀芯安装室102，所述冷热水同步开关阀芯2安装在所述阀芯安装室102内；所述模块阀体1上设置有冷进水孔103、冷出水孔104、热进水孔105、热出水孔106；所述冷热水同步开关阀芯2同步控制所述冷进水孔103与冷出水孔104之间的连通或断开，以及所述热进水孔105与热出水孔106之间的连通或断开。本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ通过所述连接孔101与螺钉的配合可拆卸的安装在进水阀模块Ⅱ上，并通过所述冷进水孔103和热进水孔105连通前一模块，通过所述冷出水孔104和热出水孔106连通后一模块。

用水时，打开所述冷热水同步控制开关阀芯2，冷水和热水将从前一个模块分别经由所述冷进水孔103和热进水孔105进入到本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ中，再经过所述冷热水同步开关阀芯2后分别同步进入到所述冷出水孔104和热出水孔106中，最后进入到下一个模块中；用水完毕后，关闭所述冷热水同步开关阀芯2，所述冷进水孔103和热进水孔105分别与所述冷出水孔104和热出水孔106断开，冷水和热水将无法流入到冷出水孔104和热出水孔106中，因此，后续模块的供水中断。采用所述冷热水同步开关阀芯2同步控制所述冷进水孔103与冷出水孔104之间的连通或断开，以及所述热进水孔105与热出水孔106之间的连通或断开，可以实现同步控制冷热水的通断，避免出现向后续模块单独通热水或单独通冷水的情况，而且可以有效防止出现冷水和热水互窜的问题。优选地，所述冷热水同步开关阀芯2的结构与专利号为CN201110449753.7的陶瓷阀芯结构相同。

因此，本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ可以将控制冷热水同步连通或断开的功能从传统的整体式水龙头中独立出来，并通过与其他的功能模块一起形成可拆卸的分体式模块化水龙头；所以，采用了本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ的水龙头，其不需要使用内部腔体和水流管道密布的整体式水龙头阀体，有利于简化了水龙头结构和制造工艺，提高生产效率，降低生产成本；同时，采用本实用新型的同步开关阀模块Ⅰ，当冷热水同步开关控制功能出现故障或损坏时，无需报废并更换整个水龙头，只需将损坏的同步开关阀模块Ⅰ拆除，更换上新的同步开关阀模块Ⅰ即可，也有利于降低维护维修成本。

参照图3至图8，在本实施例中，为了方便实现冷进水孔103和冷出水孔104、热进水孔105和热出水孔106的连通，具体地，所述阀芯安装室102内设置有分别连通冷进水孔103、冷出水孔104、热进水孔105和热出水孔106的冷水进阀通道107、冷水出阀通道108、热水进阀通道109和热水出阀通道110；所述冷热水同步开关阀芯2同步控制所述冷水进阀通道107与冷水出阀通道108的连通或断开，以及所述热水进阀通道109与热水出阀通道110之间的连通或断开。

参照图5、图6，在本实施例中，由于冷进水孔103/热进水孔105与冷水进阀通道107/热水进阀通道109平行且错位设置，为了实现冷进水孔103/热进水孔105与冷水进阀通道107/热水进阀通道109的连通，所述模块阀体1上开设有分别连通所述冷进水孔103和冷水进阀通道107以及热进水孔105和热水进阀通道109的两个连通孔111，所述连通孔111的孔口安装有水路堵头3。

参照图3，具体地，所述阀芯安装室102内设置有安装凸台114，所述冷水进阀通道107、冷水出阀通道108、热水进阀通道109和热水出阀通道110均开设在所述安装凸台114上。同时，为了防止所述冷热水同步开关阀芯2在所述阀芯安装室102内转动，所述冷热水同步开关阀芯2的端面设置有定位柱，所述安装凸台114上设置有与所述定位柱配合的定位孔115。

参照图2，在本实施例中，还包括有套装在所述冷热水同步开关阀芯2上的压盖4，所述压盖4上设置有外螺纹，所述阀芯安装室102的口部设置有与所述内螺纹配合的内螺纹，所述冷热水同步开关阀芯2通过所述阀盖压紧固定在阀芯安装室102内。

参照图2，为了更好的将本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ安装在进水阀模块Ⅱ上，所述模块阀体1上设置有安装面板112，所述连接孔101设置在所述安装面板112上；本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ通过所述安装面板112安装在进水阀模块Ⅱ上，并通过所述连接孔101与螺钉的配合实现固定。

参照图4，具体地，所述安装面板112背离所述阀芯安装室102的一侧设置有两个进水孔凸台113，所述冷进水孔103和热进水孔105分别设置在所述进水孔凸台113上；进水阀模块Ⅱ对应的位置上设置有与进水孔凸台113配合的凹槽，凹槽与进水阀模块Ⅱ的出水孔连通；因此通过所述进水孔凸台113可以即对同步开关阀模块Ⅰ进行安装前定位，同时在进水孔凸台113上套装胶圈后再与其匹配的凹槽配合还可以有效防止同步开关阀模块Ⅰ与进水阀模块Ⅱ的连通位置漏水。

具体地，所述冷热水同步开关阀芯2的轴向垂直于所述安装面板112，这样可以使所述冷热水同步开关阀芯2与进水阀模块Ⅱ垂直，方便对冷热水同步开关阀芯2进行操作。并且，为了方便本实用新型所述的同步开关阀模块Ⅰ连通恒温混水阀模块Ⅲ，所述冷出水孔104和热出水孔106同时设置在所述阀芯安装室102的左侧或右侧。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。