滚珠丝杆的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠丝杆。

背景技术：

目前市面上存在很多丝杆，例如矩形丝杆、梯形丝杆、滚珠丝杆等。然而，这些丝杆不能同时解决负载和摩擦的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能同时解决负载和摩擦问题的滚珠丝杆。

一种滚珠丝杆，至少包括丝杆、螺母和滚珠，所述螺母套设于所述丝杆，所述丝杆的外表面设置有第一螺旋牙，两相邻的所述第一螺旋牙之间形成滚珠槽，所述螺母的内壁设置有与所述第一螺旋牙相匹配的第二螺旋牙，两相邻的所述第二螺旋牙之间形成滚动槽，所述第一螺旋牙与所述滚动槽相互咬合，所述第二螺旋牙与所述滚珠槽相互咬合，所述第一螺旋牙与第二螺旋牙交替设置，每一所述第一螺旋牙与相邻的所述第二螺旋牙之间形成一负载槽，所述负载槽用于容置所述滚珠。

进一步地，所述第一螺旋牙包括第一牙顶面和两相对设置的第一牙侧面，两所述第一牙侧面垂直设置于所述丝杆的外表面，所述第一牙顶面相对所述丝杆的外表面平行设置。

进一步地，所述滚珠槽包括一底壁和两侧壁，其中，所述底壁为两相邻的所述第一螺旋牙之间的所述丝杆的外表面，所述两侧壁为两相邻的所述第一螺旋牙的两个相邻的第一牙侧面，所述两侧壁相对设置，以与所述底壁形成该滚珠槽。

进一步地，所述第一牙侧面与所述丝杆的外表面相交处形成有牙根，所述牙根为一圆角。

进一步地，所述第一螺旋牙的第一牙顶面超过所述滚珠的轴心。

进一步地，所述螺母还包括挡珠器，所述挡珠器设置于所述螺母的内壁，所述挡珠器嵌合于所述滚珠槽。

进一步地，所述挡珠器分别对应两相邻的所述滚珠槽设置。

进一步地，所述螺母还包括通孔，所述通孔贯穿于所述螺母，通过所述通孔将所述滚珠设置于所述负载槽中。

进一步地，所述第一螺旋牙的尺寸小于所述滚动槽的尺寸，所述第二螺旋牙的尺寸小于所述滚珠槽的尺寸。

进一步地，所述第一螺旋牙设置于所述滚动槽的中部，所述第二螺旋牙设置于所述滚珠槽的中部，每一所述第一螺旋牙与两相邻的所述第二螺旋牙之间形成两负载槽，两所述负载槽可用于容置两排的滚珠。

综上所述，所述滚珠丝杆于所述丝杆上形成第一螺旋牙，并于所述螺母上形成相匹配的第二螺旋牙。两相邻的所述第一螺旋牙之间形成滚珠槽。两相邻的所述第二螺旋牙之间形成滚动槽。所述第一螺旋牙与所述滚动槽相互咬合，所述第二螺旋牙与所述滚珠槽相互咬合，以使得所述第一螺旋牙与第二螺旋牙交替设置。当所述第一螺旋牙设置于所述滚动槽的中部，所述第二螺旋牙设置于所述滚珠槽的中部时，每一所述第一螺旋牙与两相邻的所述第二螺旋牙形成有两间隙，进而分别形成两所述负载槽。如此，两负载槽可用于容置两排的滚珠，从而降低了所述滚珠丝杆之间的摩擦，提高使用寿命。另外，所述第一螺旋牙的牙顶面超过所述滚珠的轴心，如此可提高所述滚珠丝杆的负载。同时，所述滚珠丝杆结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的滚珠丝杆的结构示意图。

图2为图1所示滚珠丝杆的结构分解图。

图3为图1所示滚珠丝杆沿Ⅲ-Ⅲ的剖视图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和实质。

参阅图1，提供了一较佳实施例的滚珠丝杆10。所述滚珠丝杆 10可应用至各种工业设备、精密仪器中。

请一并参阅图2，所述滚珠丝杆10至少包括丝杆101、螺母103 和滚珠105。其中，所述螺母103套设于所述丝杆101。所述滚珠 105设置于所述丝杆101和所述螺母103之间。所述螺母103相对所述丝杆101运动时，所述滚珠105在所述螺母103与所述丝杆101 之间做滚动运动，以减小所述螺母103相对所述丝杆101运动的摩擦。

参阅图3，在本实施例中，所述丝杆101为圆柱结构。所述丝杆101的外表面上设置有第一螺旋牙1011。该第一螺旋牙1011凸出于所述丝杆101的外表面，并呈螺旋状形成于所述丝杆101的外表面。较佳的，所述第一螺旋牙1011的牙型为矩形。所述第一螺旋牙1011包括第一牙顶面1012和两相对设置的第一牙侧面1013。两所述第一牙侧面1013大致垂直设置于所述丝杆101的外表面。两所述第一牙侧面1013分别设置于所述第一牙顶面1012的两侧。所述第一牙顶面1012远离所述丝杆101的外表面设置，且相对所述丝杆 101的外表面平行设置。其中，所述第一牙侧面1013与所述丝杆101 的外表面相交处形成有牙根1014。在本实施例中，所述牙根1014 为一圆角，如此可提高所述牙根1014的强度。

进一步地，可以理解，两相邻的所述第一螺旋牙1011之间形成有滚珠槽1015。所述滚珠槽1015包括一底壁和两侧壁。其中，所述底壁为两相邻的所述第一螺旋牙1011之间的所述丝杆101的外表面。所述两侧壁为两相邻的所述第一螺旋牙1011的两个相邻的第一牙侧面1013。所述两侧壁相对设置，以与所述底壁形成该滚珠槽 1015。

在本实施例中，所述滚珠槽1015用于容置所述滚珠105。较佳的，所述第一螺旋牙1011的第一牙顶面1012超过容置于所述滚珠槽1015上的滚珠105的轴心。如此，可以提高所述滚珠丝杆10的负载。

在其他实施例中，为了降低所述滚珠丝杆10的磨损，提高所述滚珠丝杆10的使用寿命，可于每一所述滚珠槽1015上设置两排的滚珠105。具体的，所述滚珠105分别贴近所述滚珠槽1015的两侧壁设置。

所述螺母103套设于所述丝杆101。所述螺母103的内壁上设置有与所述丝杆101上的第一螺旋牙1011相匹配的第二螺旋牙 1031。具体的，所述第二螺旋牙1031凸出于所述螺母103的内壁，并呈螺旋状形成于所述螺母103的内壁。较佳的，所述第二螺旋牙 1031具有与所述第一螺旋牙1011相同的结构。所述第二螺旋牙1031 包括第二牙顶面1032和两相对设置的第二牙侧面1034。两相邻的所述第二螺旋牙1031之间形成有滚动槽1035。其中，所述第一螺旋牙1011与所述滚动槽1035相互咬合，所述第二螺旋牙1031与所述滚珠槽1015相互咬合，以使得所述第一螺旋牙1011与第二螺旋牙1031交替设置。同时，每一所述第一螺旋牙1011的一第一牙侧面1013与相邻的所述第二螺旋牙1031的一第二牙侧面1034形成有间隙，进而分别形成一所述负载槽107。所述负载槽107用于容置所述滚珠105。

在其他实施例中，所述第一螺旋牙1011的尺寸小于所述滚动槽 1035的尺寸。所述第二螺旋牙1031的尺寸小于所述滚珠槽1015的尺寸。如此，当所述第一螺旋牙1011设置于所述滚动槽1035的中部，所述第二螺旋牙1031设置于所述滚珠槽1015的中部时，每一所述第一螺旋牙1011与两相邻的所述第二螺旋牙1031形成有两间隙，进而分别形成两个所述负载槽107。其中，两所述负载槽107 可用于容置两排的滚珠105。

在本实施例中，所述第一螺旋牙1011与该滚动槽1035间隔设置，且相互不接触；所述第二螺旋牙1031与该滚珠槽1015间隔设置，且相互不接触。如此，所述螺母103在所述滚珠105的带动下，可相对所述丝杆101上相对运动。

进一步地，为了防止滚珠丝杆10在传动过程时滚珠105掉落，可于所述螺母103的内壁上设置挡珠器1037。其中，所述挡珠器1037 对应所述滚珠槽1015设置，且所述挡珠器1037的形状、大小与所述滚珠槽1015相匹配。所述挡珠器1037嵌合于所述滚珠槽1015。较佳的，所述挡珠器1037贴近但不接触所述滚珠槽1015的底壁及两侧壁。如此，在防止所述滚珠槽1015上的滚珠105掉落的同时，还避免了所述挡珠器1037对所述滚珠槽1015的摩擦。

在本实施例中，所述滚珠丝杆10包括两个挡珠器1037。两个所述挡珠器1037分别对应两相邻的滚珠槽1015设置。当转动螺母 103时，其中一挡珠器1037推动滚珠105前进，另一挡珠器1037 则阻挡所述滚珠105。如此，可确保所述滚珠105仅在两挡珠器1037 之间的负载槽107上运动，且又避免所述滚珠105在传动过程中脱落。

当然，可以理解，在本实施例中，所述螺母103还包括通孔1039。该通孔1039贯穿于所述螺母103。通过所述通孔1039可将滚珠105 容置于所述负载槽107。较佳的，所述通孔1039设置于所述螺母103 的端部。

综上所述，所述滚珠丝杆10于所述丝杆101上形成第一螺旋牙 1011，并于所述螺母103上形成相匹配的第二螺旋牙1031。两相邻的所述第一螺旋牙1011之间形成滚珠槽1015。两相邻的所述第二螺旋牙1031之间形成滚动槽1035。所述第一螺旋牙1011与所述滚动槽1035相互咬合，所述第二螺旋牙1031与所述滚珠槽1015相互咬合，以使得所述第一螺旋牙1011与第二螺旋牙1031交替设置。当所述第一螺旋牙1011设置于所述滚动槽1035的中部，所述第二螺旋牙1031设置于所述滚珠槽1015的中部时，每一所述第一螺旋牙1011与两相邻的所述第二螺旋牙1031形成有两间隙，进而分别形成两所述负载槽107。如此，两负载槽107可用于容置两排的滚珠105，从而降低了所述滚珠丝杆10之间的摩擦，提高使用寿命。另外，所述第一螺旋牙1011的牙顶面超过所述滚珠105的轴心，如此可提高所述滚珠丝杆10的负载。同时，所述滚珠丝杆10结构简单，操作便捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和实质。