导轨与导轨组合的制作方法

本实用新型涉及导向机构领域，具体而言，涉及一种导轨与导轨组合。

背景技术：

机械领域往往会用到导向机构，尤其是轨道式导向机构。一条轨道往往是由多个独立的导轨连接而成的，现有技术中，导轨的连接不够方便。

因此提供一种便于连接拆卸的导轨及导轨组合，这具有比较重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种导轨，其能够与相邻的导轨进行比较方便地连接或拆卸。

本实用新型的另一目的在于提供一种导轨组合，该导轨组合是由至少两个上述导轨连接而成的，因此连接或拆卸都比较方便。

本实用新型是这样实现的：

一种导轨，包括：

导轨本体，所述导轨本体呈条状结构，所述导轨本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述导轨本体包括第一端和第二端；

所述第一端设置有至少两个相对间隔设置的第一连接板，所述第一连接板垂直连接于所述第一表面上，所述第一连接板沿所述导轨本体的长度方向延伸并超过所述第一端；

所述第一连接板的自由端设置有锁紧孔，所述第一连接板与所述导轨本体连接的一端设置有抵接部；

所述第一端还包括第一铰接部，所述第一铰接部设置在所述第二表面上或所述导轨本体的侧面上；

所述第二端设置有至少一个第二连接板，所述第二连接板垂直连接于所述第一表面上，所述第二连接板沿所述导轨本体的长度方向延伸并超过所述第二端；所述第二连接板的自由端设置有固定部；

所述第二端还设置有第二铰接部，所述第二铰接部设置在所述第二表面上或所述导轨本体的侧面上；

所述导轨与相邻的导轨连接时，所述第二连接板能够卡入所述第一连接板之间，所述固定部能够与所述抵接部抵接；所述第一铰接部能够通过转轴与所述第二铰接部铰接；所述转轴垂直于所述第一连接板。

进一步，

所述第二表面上设置有齿条，所述第一铰接部及所述第二铰接部均设置在所述第二表面上；所述第一铰接部及所述第二铰接部能够组合成齿状结构。

进一步，

所述第二连接板上还设置有凸部，所述凸部设置在所述第二连接板上缘。

由于在第二连接板上设置了凸部，安装时，锁紧螺栓与该凸部抵接，从而使得第一连接板与第二连接板的连接更加可靠。

进一步，

所述第二连接板的上缘为曲面。

进一步，

所述固定部为杆状结构，所述固定部沿垂直于所述第一连接板的方向延伸。

进一步，

所述第一连接板上还设置有吊索孔，所述吊索孔用于安装吊索螺栓。

进一步，

所述导轨本体的横截面为工字型。

一种导轨组合，所述导轨组合包括至少两个所述的导轨，所述导轨的第一端与相邻所述导轨的第二端连接；所述第二连接板的底部与相邻导轨的第一表面设置有支撑块，所述支撑块用于支撑所述第二连接板。

由于设置了支撑块，可以提高连接的稳定性，防止由于振动导致的连接处晃动。并且可以根据第二连接板与相邻导轨第一表面之间的间隙大小选择不同厚度的支撑块。

另外，支撑块还用于传递推力，它是焊接于轨道的小元件。

进一步，

所述导轨的第二连接板卡入相邻导轨的第一连接板之间，所述固定部与所述抵接部抵接；所述第一铰接部通过转轴与所述第二铰接部铰接；所述转轴垂直于所述第一连接板；

所述锁紧孔中安装有锁紧螺栓，所述第二连接板上还设置有凸部，所述凸部设置在所述第二连接板上缘；所述锁紧螺栓与所述凸部抵接。

固定部与抵接部抵接之后，第一连接板与第二连接板之间的轴向自由度被约束；锁紧螺栓与凸部抵接，从而约束了第一连接板相对于第二连接板的转动自由度。上述设计使得连接更加可靠。

进一步，

所述第一连接板上还设置有吊索孔，所述吊索孔安装有吊索螺栓；所述第二连接板位于所述吊索螺栓与所述第一表面之间。

上述设计便于导轨组合的吊装。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的导轨及导轨组合，组装时，将一根导轨的第一端与另一根导轨的第二端连接。具体的，先将第一铰接部与第二铰接部通过转轴连接；然后将第二连接板卡入相邻导轨的第一连接板之间，并使得第二连接板的固定部与第一连接板的抵接部抵接；然后将锁紧螺栓穿入到锁紧孔中从而将第二连接板锁紧，防止其从第一连接板之间中脱落。因此，上述导轨及导轨组合便于连接和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的导轨组合的轴测图；

图2是本实用新型实施例提供的导轨结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一连接板结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二连接板结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的导轨组合结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的导轨组合受到弯矩时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的导轨组合受到弯矩使得结构示意图。

图标：100-导轨；110-导轨本体；111-第一表面；112-第二表面；113-第一端；114-第二端；120-第一连接板；121-锁紧孔；122-吊索孔；123-抵接部；130-第二连接板；131-固定部；132-凸部；140-第一铰接部；150-第二铰接部；160-锁紧螺丝；170-吊索螺丝；200-导轨组合。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1和图2，本实施例提供了一种导轨100及导轨组合200，导轨组合200是由至少两个导轨100连接而成的。导轨100包括条状导轨本体110，导轨本体110的第一端113设置有第一连接板120，第二端114设置有第二连接板130。导轨100的第一端113与相邻导轨100第二端114连接形成导轨组合200。

如图1和图2，导轨100包括导轨本体110、第一连接板120和第二连接板130，第一连接板120设置在第一端113，第二连接板130设置在第二端114。导轨本体110呈条状结构，截面为工字型。导轨本体110包括相对设置的第一表面111、第二表面112第一端113和第二端114。

如图1和图2，第一端113设置有两个相对间隔设置的第一连接板120和第一铰接部140。第一连接板120垂直连接于第一表面111上，第一连接板120沿导轨本体110的长度方向延伸并超过第一端113。当然，"垂直连接"并不要求是绝对垂直，而是可以有一定的误差。

另外，如图2和图3，第一连接板120的自由端设置有锁紧孔121，第一铰接部140设置在第二表面112上。

如图2和图4，第二端114设置有一个第二连接板130，第二连接板130垂直连接于第一表面111上，第二连接板130沿导轨本体110的长度方向延伸并超过第二端114；第二连接板130的自由端设置有固定部131。本实施例中，固定部131为杆状结构，并且垂直于第一连接板120延伸。当然，"垂直"并不要求是绝对垂直，而是可以有一定的误差。

如图2，第二端114还设置有第二铰接部150，第二铰接部150设置在第二表面112上。

导轨100与相邻的导轨100连接时，第二连接板130能够卡入第一连接板120之间，固定部131能够与抵接部123抵接；第一铰接部140能够通过转轴与第二铰接部150铰接；转轴垂直于第一连接板120。

进一步，如图2和图3，第一连接板120上还设置有吊索孔122，用于安装吊索螺栓。导轨100的第二表面112上设置有齿条，第一铰接部140及第二铰接部150均设置在第二表面112上；第一铰接部140及第二铰接部150能够组合成齿状结构。

如图1和图5，导轨组合200包括至少两个导轨100，导轨100的第一端113与相邻导轨100的第二端114连接；第二连接板130的底部与相邻导轨100的第一表面111设置有支撑块，支撑块用于支撑第二连接板130。导轨100的第二连接板130卡入相邻导轨100的第一连接板120之间，固定部131抵接部123抵接；第一铰接部140通过转轴与第二铰接部150铰接；转轴垂直于第一连接板120。

锁紧孔121中安装有锁紧螺栓，第二连接板130上还设置有凸部132，凸部132设置在第二连接板130上缘；锁紧螺栓与凸部132抵接。吊索孔122中安装有吊索螺栓；第二连接板130位于吊索螺栓与第一表面111之间。

如图6和图7，使用时，在某些场合下，由于安装环境不平整，从而使得相邻的导轨100之间存在一定的夹角，本实施例中夹角的角度在-3°与+3°之间。

需要说明的是，本实施例为较佳实施例，在其它实施例中，第一连接板120可以为两个以上的其它数量，多个连接板相对间隔设置；相应的，第二连接板130也为多个；吊索螺栓与锁紧螺栓可以采用标准螺栓。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。