一种嵌入式连接结构的制作方法

本实用新型涉及机械连接技术领域，具体而言，涉及一种嵌入式连接结构。

背景技术：

目前，各种机械设备或机构中都广泛使用连接机构，不同的使用环境中对缸体的安装和使用要求不同，为了适应不同的安装和使用要求，连接结构也需要进行相应的设计但现有技术中常用的卡箍式连接机构通过在两个机构的外侧设置环形固定件，并通过螺钉拧紧来实现固定，依靠螺钉结构的锁紧及环形固定件的包覆凸肩侧壁的剪切强度，不能对抗两机构的轴向拉力；现有技术中常用的焊接方式破坏机构的结构，拆卸及对机构内的结构进行操作不方便。

中国专利公开号：CN 105587914 A，公开了一种阀盖与阀体的连接结构，包括阀体、阀杆与阀盖，上述阀杆穿过上述阀体，上述阀盖套设于上述阀杆，其特征在于，上述阀盖通过螺柱连接上述阀体，上述阀盖设有连接通孔，上述螺柱穿过上述连接通孔，上述螺柱底部与上述阀体螺纹连接，上述螺柱顶部装配有螺母，上述螺柱套设有弹性件，该弹性件位于上述螺母与阀盖之间。

上述技术方案，其一，该连接机构只能用于阀盖与阀体之间的连接，不能应用于阀体与其他部件之间的连接；其二，该连接结构容易发生盖体与阀体在轴向上的运动。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了嵌入式连接结构，旨在解决现有连接结构零部件不能克服连接体轴向作用力以及安装拆卸费时费力等问题。

本实用新型提出了一种嵌入式连接结构，包括：第一连接体，第二连接体和限位件；

其中，所述第一连接体连接端外壁上设置有第一凹槽；

所述第二连接体连接端内壁上设置有与所述第一凹槽对应的第二凹槽；

所述限位件同时卡设在所述第一凹槽和所述第二凹槽之间，用以限制所述第一连接体相对第二连接体沿轴向方向运动。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述第二凹槽内设置有贯穿的导出孔，所述导出孔用于将所述限位件从所述第一凹槽和所述第二凹槽导入或导出。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述限位件为一端金属丝。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述第一凹槽内设置有定位孔，所述定位孔用于挂设并牵引所述限位件进入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述限位件的一端设有可卡勾在所述定位孔内的弯钩。

进一步地，在所述限位件位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内时，其与第一凹槽或第二凹槽之间留有一保证限位件能够在第一凹槽与第二凹槽内沿周向旋转的间隙。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述第一凹槽、第二凹槽的形状可以为圆弧形、三角形或矩形。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述第一凹槽、第二凹槽的形状为圆心角小于等于180度且大于45度的圆弧形。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述限位件的形状为圆形、三角形或矩形。

进一步地，上述嵌入式连接结构中，所述第一凹槽设置在第一连接体的连接端的侧壁外侧一周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，相比于卡箍式连接机构将两个机构安装，具有更加的稳定性，卡箍式连接机构通过在两个机构的外侧设置环形固定件，并通过螺钉拧紧来实现固定，依靠螺钉结构的锁紧及环形固定件的包覆凸肩侧壁的剪切强度；而本实用新型通过在相结合的两机构的内侧及外侧面上设置凹槽，并通过限位件卡设在两机构之间，通过限位件与凹槽侧壁之间的径向压力抗衡两机构的轴向拉力，比采用卡箍机构具有更强的作用效果；同时，相比于焊接方式破坏机构的结构，本实用新型安装方式能够拆卸、方便对机构内的结构进行操作及更换，只需对两机构进行相反方向的旋转即可实现安装及拆卸；并且，该连接方式设置在两机构的内部，不占用机构外部空间，具有更大的操作方便性；通过设置导入孔方便限位件进出凹槽，安装方便省力。

另外，本实用新型提供的嵌入式连接结构一方面所需构件数量少，不易发生构件丢失，降低了制造成本；另一方面其连接工艺简便，减少了连接或拆卸时间。

尤其是，本实用新型通过在第一本体与第二本体之间设置限位件能够有效地实现第一本体与第二本体的连接，限制了第一本体与第二本体在轴向上的运动，防止了第一本体与第二本体脱落。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型嵌入式连接结构的分解示意图；

图2为本实用新型实施例一的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；

图4为本实用新型实施例三的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；

图5为本实用新型实施例四的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；

图6为本实用新型的连接结构限位件的优选结构图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1所示，本实实用新型施例中提供的嵌入式连接机构包括第一连接体1、第二连接体2以及限位件3，第一连接体1上设置有第一凹槽11、第二连接体2上设置有第二凹槽21，限位件3同时卡设在第一凹槽11和第二凹槽21内部。

具体而言，第一凹槽11设置在第一连接体1的连接端的侧壁外侧一周，第二凹槽21设置在第二连接体2的连接端内壁上、与第一凹槽11对应，第一凹槽、第二凹槽的形状可以为圆心角小于等于180度且大于45度的圆弧形、三角形、矩形等。限位件3的形状也可以选择与第一凹槽11和第二凹槽21组合成的卡槽相对应的圆形、三角形、矩形等，只要能够保证其能够同时卡设进第一凹槽11和第二凹槽21内，在将第一连接体1和第二连接体2连接在一起的同时，还能够防止第一连接体1和第二连接体2在轴向方向上做相对运动。作为最优的实施方式，第一凹槽和第二凹槽的形状为圆弧形，相应的限位件的形状为与之对应的圆形。同时，限位件3的材质可以选择塑料、金属以及其他材料。作为实施例的优选材料，限位件3的材质优选金属材质。

继续参阅图1所示，第二凹槽21内设置有贯穿第二连接体2侧壁的导入孔22，用以将限位件3导入或导出所述第一凹槽11与第二凹槽22。

具体而言，在第二连接体2侧壁上第二凹槽21的任意位置出设置一导入孔22，其形状可以为任意形状，在本实施例中不做具体限定，但其必须满足能够供限位件3顺利的穿进或导出。

在安装时，使第一连接体1和第二连接体2结合，第一凹槽11与第二凹槽21对齐，将限位件3的一端通过导入孔22，并固定在第一凹槽11上，通过向相反方向旋转第一连接体1和第二连接体2，使限位件3的自由端缓慢进入第一凹槽11与第二凹槽21，并使限位件3同时卡设在第一凹槽11和第二凹槽21内，实现锁紧；在拆卸时，向相反方向旋转第一连接体1和第二连接体2，使限位件3的自由端露出，并夹持自由端，继续向相反方向旋转第一连接体1和第二连接体2，使限位件3缓慢导出第一凹槽11与第二凹槽21，直至限位件3完全脱离第一凹槽11和第二凹槽21，使第一连接体1和第二连接体2脱离。

参阅图1和图3所示，作为较佳的实施例，为了能够在安装及拆卸时将限位件3固定在第一凹槽11上，第一凹槽11内设置有定位孔13， 限位件选择带有弯钩的金属丝，将限位件3弯勾端通过导入孔22固定到定位孔13内实现固定，通过向相反方向旋转第一连接体1和第二连接体2，使所述限位件3的自由一端进入或脱离第一凹槽11与第二凹槽21，已达到安装和拆卸目的。

参阅图2所示，其为本实用新型实施例一的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；本实施例的限位件3为圆形金属丝，第一凹槽11、第二凹槽21均为圆形，限位件3置于第一凹槽11和第二凹槽12内。第一连接体1和第二连接体2在安装锁紧后，两者之间可以留有一间隙d，间隙d的大小只需不影响锁紧结果即可，即限位件3位于第一凹槽11和第二凹槽12所围区间内的任意位置时，限位件3均能够起到限位作用。同时，在限位件3位于第一凹槽11和第二凹槽12内时，其与第一凹槽11或第二凹槽12之间可以留有一间隙m，间隙m保证限位件3能够在第一凹槽11和第二凹槽12内沿周向旋转，间隙m的大小只需不影响锁紧结果并能够轻易取出及安装限位件即可。并且，所述第一凹槽11、第二凹槽12分别设置在第一连接体1、第二连接体2的连接端的侧壁外侧一周或者不足一周，如设置沿第一连接体1、第二连接体2侧壁外侧一周相对应的1/3-1/2，只需不使第一连接体1、第二连接体2脱离即可。

继续参阅图2，图示箭头分别表示在安装后，第一连接体1与第二连接体2为脱离锁紧的运动趋势的方向，两者受到相反方向的作用力，而在相反方向存在运动趋势时，位于两者之间的限位件3与两者之间重合的接触面产生阻止两者分离的作用力，实现锁紧。

参阅图3所示，其为本实用新型实施例二的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；图示中的第二凹槽21，其圆心角为135度，基于该圆心角度的凹槽，限位件3仍能与第二凹槽21的侧壁产生接触，进而产生阻止两个连接体分离的作用力。本领域技术人员可以理解的是，所述第一凹槽11、第二凹槽21的形状为圆心角小于等于180度且大于45度的圆弧形即可，只需两个凹槽卡住限位件3，并且，存在与限位件3相接触的表面即可。

参阅图4所示，其为本实用新型实施例三的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；本实施例的限位件的截面形状为矩形，其与圆形的第一凹槽11、第二凹槽21能够相接触实现锁紧，并且能够沿第一凹槽11、第二凹槽21锁紧区域转动，实现旋转。本领域技术人员可以理解的是，所述限位件3的形状可以为圆形、三角形或矩形，其均能满足锁紧、安装需求。

参阅图5所示，其为本实用新型实施例四的嵌入式连接结构锁紧状态时沿限位件横截面的剖视图；本实施例中，第一凹槽11、第二凹槽21的截面形状为矩形，同时，限位件3的截面为矩形，两者能够接触进而产生阻止两者脱离的作用力，其能够旋入两个凹槽。本领域技术人员可以理解的是，所述第一凹槽11、第二凹槽21的形状可以为圆弧形、三角形或矩形；同时，限位件3的形状也可为圆形、三角形或矩形，并且，凹槽与限位件3任意组合，均能产生接触面，进而产生阻止脱离的作用力。本实用新型的嵌入式连接机构相比于卡箍式连接机构将两个机构安装，具有更加的稳定性，卡箍式连接机构通过在两个机构的外侧设置环形固定件，并通过螺钉拧紧固定，依靠螺钉结构的锁紧及环形固定件的包覆凸肩侧壁的剪切强度；而本实用新型通过在相结合的两机构的内侧及外侧面上设置凹槽，并通过限位件卡设在两机构之间，通过限位件与凹槽侧壁之间的径向压力抗衡两机构的轴向拉力，比采用卡箍机构具有更强的作用效果；同时，相比于焊接方式破坏机构的结构，本实用新型安装方式能够拆卸、方便对机构内的结构进行操作及更换，只需对两机构进行相反方向的旋转即可实现安装及拆卸；并且，该连接方式设置在两机构的内部，不占用机构外部空间，具有更大的操作方便性；通过设置导入孔方便限位件进出凹槽，安装方便省力。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。