一种铝型材锚式连接紧固结构的制作方法

本实用新型涉及一种型材连接结构，特别涉及一种铝型材锚式连接紧固结构。

背景技术：

鉴于铝型材组装项目订单成本竞争不断上升，致使在整个竞争中，装配成本与人工成本占据了权衡订单的主要环节，所以想要降低装配成本，降低人工成本，就要在项目装配上进行优化和变革。

传统的工业铝型材连接有以下方式

一：型材分为立柱型材与支撑型材，在立柱型材连接处一端加工工艺连接孔，在横撑型材一端加工攻丝，连接件使用圆柱头螺栓进行紧固。

优点：安装牢固度高，国标标准件易于采购。

缺点：型材加工需要加工工艺孔与攻丝的两道工序，人工设备产生费用成本

二：型材分为立柱型材与横撑型材，使用铸铝角件与立柱型材与横撑型材连接紧固。

优点：安装牢固度高。

缺点：角件突出型材表面，外观存在观赏缺陷，并且铸铝材质容易产生破裂。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种铝型材锚式连接紧固结构，其便于连接而且使用寿命久。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝型材锚式连接紧固结构，包括插入第一待连接型材的型材槽的方形预置块和插入第二待连接型材的型材槽的锚式限位块，方形预置块的顶部设置有两处顶丝螺纹孔，分别旋入紧固顶丝和拉锚限位顶丝，所述的锚式限位块包括插接在所述第二待连接型材的型材槽的限位本体，所述的限位本体上设置有锚块，所述的锚块用于插嵌在所述的方形预置块的下部腔体内，所述的锚块上表面设置有与所述拉锚限位顶丝配合的滑窝口。

滑窝口的截面形状呈锥形。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、安装简易，可以随时调整安装的式样及状态，在生产机加工过程中降低加工的使用成本，快速的完成组装任务，提高公司的收益利润。

2、安装方式灵活，需要进行技术改装时费用低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种铝型材锚式连接紧固结构的结构主视图；

图2为本实用新型的一种铝型材锚式连接紧固结构的结构左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，一种铝型材锚式连接紧固结构，包括插入第一待连接型材的型材槽的方形预置块1和插入第二待连接型材的型材槽的锚式限位块2，方形预置块1的顶部设置有两处顶丝螺纹孔3，分别旋入紧固顶丝4和拉锚限位顶丝5，所述的锚式限位块2包括插接在所述第二待连接型材的型材槽的限位本体6，所述的限位本体6上设置有锚块7，所述的锚块7用于插嵌在所述的方形预置块1的下部腔体8内，所述的锚块7上表面设置有与所述拉锚限位顶丝5配合的滑窝口9。

本实施例中的滑窝口9的截面形状呈锥形。

本实施例的一种铝型材锚式连接紧固结构安装采用以下步骤：

1、使用APAS型材已有的槽型；

2、将方型预置块1插入型材槽端部；

3、方型预置块1设置两处顶丝螺纹孔3，一处属于固定使用，另一处属于拉锚限位用。

4、使用M6*12顶丝(紧固顶丝4)旋入方型预置块1固定处紧固，固定在型材槽的端部；

5、将锚式限位块2插入方型预置块1腔体8内；

6、锚式限位块2上设置有滑窝口9；

7、使用M6*12顶丝(拉锚限位顶丝5)旋入方型预置块1的拉锚限位处，通过锚式限位块2上的滑窝口9进行初步对锚式限位块2的预压紧，保证锚式限位块2可以轻松的限位移动，但不脱落。

8、将预装好的锚式连接件插入立柱型材；

9、将M6*12顶丝(拉锚限位顶丝5)再次进行紧固，由于顶丝旋转紧固的过程会将拉锚限位块2进行偏移，并将所连接立柱型材槽壁锁紧于横撑型材端面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。