一种烷基化反应器专用软管的制作方法

本实用新型涉及软管技术领域，具体涉及一种烷基化反应器专用软管。

背景技术：

烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品（烷基化油）具有低硫、低蒸气压、无芳烃、高燃烧值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，具有独特的物理化学性质，如较低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解度、特定功能的可设计性，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。

在离子液催化烷基化工艺中，离子液循环泵送来的离子液与来自原料处理区域的C4烃类原料以主流体和副流体的形式进入反应器发生烷基化反应，反应生成物与离子液混合进入到一级旋液分离器对生成物和离子液进行分离，分离出的离子液混合进入到一级离子液沉降罐底部，经沉降分离后由循环泵抽出进入反应器参与烷基化反应，分离出的烃类产物组分经二级旋液分离器继续分离出携带的少量离子液后进入到二级离子液沉降罐，经沉降分离后从二级离子液沉降罐的顶部出料口溢流而出，经压力控制阀依次输送至碱洗与水洗、蒸馏装置。

由于液相具有不可压缩性，如果液相压力控制因仪表失灵或操作失误导致一端控制阀关闭，流体输送软管会在较短的时间内超压严重，有时会发生软管爆炸的风险，给生产带来风险。

技术实现要素：

为及解决上述问题，本实用新型提供一种烷基化反应器专用软管，具有抗高压、高耐磨和动作柔韧性较好的特性。

一种烷基化反应器专用软管，包括软管本体、连接机构，所述软管本体由外向内依次设置有外护套、防磨隔离层、增强层、波纹软管，所述外护套由不锈钢金属丝编制而成，呈致密的网状结构，外护套套接在防磨隔离层外围，所述增强层由不锈钢支撑架构成，所述支撑架呈圆环状，所述支撑架紧夹在所述波纹管上，所述波纹管波谷与防磨隔离层紧挨在一起，所述连接结构包括球面连接头、连接螺母、锥面连接头，所述球面连接头的一端与软管本体连接，球面连接头的球面端通过连接螺母与锥面连接头连接在一起。

作为本实用新型的进一步优选，所述不锈钢支撑架位于防磨隔离层和波形软管之间，且所述不锈钢支撑架紧夹在波形软管的波峰上。

作为本实用新型的进一步优选，其特征在于，所述球面连接头、连接螺母和锥面连接头均由不锈钢制成。

作为本实用新型的进一步优选，其特征在于，所述波纹软管和防磨隔离层均由PTFE聚四氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种烷基化反应器专用软管，软管内设的波形软管能够吸收烷基化反应装置传输到软管上的震动能量，能过起到减震、消音的作用，使软管具有韧性高、抗扭曲性能好，可承受外力的挤压，能够快速回复原状，在增强钢丝和金属网套共同作用下，软管的抗压性能得到极大地提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2；为连接机构结构方大图；

图3为软管本体结构方大图；

1-软管本体，11-波纹软管，12-增强层，13-防磨隔离层，14-外护套，2-连接结构，21-锥面连接头，22-连接螺母，23-球面连接头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种烷基化反应器专用软管，包括软管本体1、连接机构2，软管本体1由外向内依次设置有外护套14、防磨隔离层13、增强层12、波纹软管11，外护套14由不锈钢金属丝编制而成，呈致密的网状结构，外护套14套接在防磨隔离层13外围，增强层12由不锈钢支撑架构成，支撑架呈圆环状，支撑架紧夹在波纹管11上，波纹管11波谷与防磨隔离层13紧挨在一起，连接结构2包括球面连接头23、连接螺母22、锥面连接头21，球面连接头23的一端与软管本体1连接，球面连接头23的球面端通过连接螺母22与锥面连接头21连接在一起。

本实施例的不锈钢支撑架位于防磨隔离层13和波形软管11之间，且不锈钢支撑架紧夹在波形软管11的波峰上。

本实施例的球面连接头23、连接螺母22和锥面连接头21均由不锈钢制成。

本实施例的波纹软管11和防磨隔离层13均由PTFE聚四氟乙烯制成。

前述当中，波形软管11的波峰和波谷以防磨隔离层13为基准，靠近防磨隔离层13的凸起部为波谷，远离防磨隔离层13的凸起为波峰。

本实用新型提供的一种烷基化反应器专用软管，软管内设的波形软管11能够吸收烷基化反应装置传输到软管上的震动能量，能够起到减震、消音的作用，使软管具有韧性高、抗扭曲性能好，可承受外力的挤压，能够快速回复原状的特点，在增强钢丝和金属网套共同作用下，软管的抗压性能得到极大地提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。