一种装有定位销的钢衬超高分子量聚乙烯复合管的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯复合管技术领域，具体是一种装有定位销的钢衬超高分子量聚乙烯复合管。

背景技术：

钢衬超高分子量聚乙烯复合管是由钢管和超高分子量聚乙烯管两种管道复合而成，它是一种聚耐磨耐压于一身的新型管材，但其自身存在一个很大的弊端，就是内衬超高分子聚乙烯管和外套钢管的热胀冷缩的伸缩系数相差很大，此复合管在制作完成后，受温度的作用，容易造成内衬超高分子量聚乙烯管与外套钢材长短不一，给后续的安装造成很大的致命影响。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种装有定位销的钢衬超高分子量聚乙烯复合管，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所述的一种装有定位销的钢衬超高分子量聚乙烯复合管，包括内衬超高分子聚乙烯管，所述内衬超高分子聚乙烯管两端距法兰端面一定距离处分别设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有铁质抱箍，所述内衬超高分子聚乙烯管外表面套设有钢管，两端所述铁质抱箍正上方的所述钢管上加工有洞眼，所述洞眼贯通所述钢管，洞眼内放入定位销，所述定位销和所述钢管通过焊接形成焊缝。

优选地，所述环形凹槽和所述洞眼定位在距所述内衬超高分子聚乙烯管法兰端面200mm处的位置。

优选地，所述定位销为直径8mm的铁质柱体，两端所述铁质抱箍正上方的钢管上沿钢管截面环形均匀设有六个直径8mm的柱形洞眼。

优选地，所述内衬超高分子聚乙烯管的管壁厚度不小于12mm，所述环形凹槽深为5mm，宽为22mm，所述铁质抱箍厚为4mm，宽为20mm。

本实用新型的优点和产生积极效果是：与现有技术相比，该复合管能使外套钢管法兰与内衬超高分子管翻边法兰面结合得更为密实美观，也很好的解决了钢衬超高分子量聚乙烯复合管在温度的作用下内衬和外套管长短不一的问题，降低了安装难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型结构结构示意图；

图2为本实用新型结构结构示意图中C点的局部放大图；

图3为本实用新型的B-B剖视图；

图4为本实用新型的B-B剖视图中A点的局部放大图；

图1-4中标记含义如下：1-钢管，2-内衬超高分子量聚乙烯管，3-铁质抱箍，4-铁质定位销，5-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种装有定位销的钢衬超高分子量聚乙烯复合管，如图1-4所示，包括内衬超高分子聚乙烯管2，所述内衬超高分子聚乙烯管的管壁厚度为15mm，所述内衬超高分子聚乙烯管2两端距法兰端面200mm处的位置分别设有一个深5mm宽22mm的环形凹槽，所述环形凹槽内填满铁质抱箍3，所述铁质抱箍厚为4mm宽为20mm，内衬超高分子聚乙烯管2和铁质抱箍3整体套入钢管1中，接着在铁质抱箍3所在位置的钢管1表面两端沿截面环均分六个点并标记好，利用钻床对两端标记好的点进行打眼，形成十二个直径8mm的柱形洞眼，所述洞眼贯通所述钢管1，两端所述洞眼内分别放入直径为8mm的铁质定位销4，所述定位销为直径8mm的铁质柱体，焊接铁质定位销4和钢管1形成焊缝5，对铁质定位销4进行固定，使铁质定位销在复合管制作完成后起到卡位的效果，解决钢衬超高分子量聚乙烯复合管在温度作用下内衬和外套管长短不一的问题。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。