一种自紧密封阀门装置的制作方法

本实用新型涉及机械阀门技术领域，特别涉及一种自紧密封阀门装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

随着社会的发展，工业上的进步，生活中人们会使用很多阀门，帮助对水管等管道进行控制，便于人们生活上使用水等更加方便，但是很多阀门在进行使用的时候需要技术人员长时间的手动操作，费时费力降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自紧密封阀门装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种自紧密封阀门装置，包括阀体,所述阀体内上壁面开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内侧壁面焊接弧形齿条，所述弧形齿条上装配齿轮，所述齿轮上壁面中心处开有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内侧壁面开有位置相对应的一对豁槽，所述第二圆形通孔内嵌装顶杆，所述顶杆两侧壁面焊接与豁槽相匹配的凸起，所述顶杆下壁面固定与阀体相匹配的挡板，所述阀体内下壁面且位于挡板左侧焊接支撑块，所述支撑块内部为空腔机构，所述支撑块上壁面开有条形通孔，所述支撑块内内下壁面装配一对固定杆，所述固定杆上套装弹簧，所述弹簧上焊接条形板，所述阀体内上壁面且位于条形板相对位置安装支撑板，所述支撑板下壁面开有与条形板相匹配的凹槽。

进一步地，所述条形板和支撑板的宽度与阀体内部宽度相同。

进一步地，所述凸起与豁槽相搭接，所述阀体下壁面且位于挡板下方开有第一凹槽，所述第一凹槽内安装支杆，所述支杆与挡板相搭接。

进一步地，所述支撑块侧壁面与阀体内侧壁面搭接。

进一步地，所述顶杆外端通过第一圆形通孔伸出，所述顶杆上焊接第一螺母，所述第一螺母上安装第一折形把手。

进一步地，所述阀体侧壁面套装阀盖，所述阀体侧壁面开有第一螺纹，所述阀盖内侧壁面开有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自紧密封阀门装置，帮助技术人员对阀门进行操控与使用，提高阀门的使用效果，提高技术人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的齿轮俯视图；

附图标记说明：

图中，1-阀体；2-弧形齿条；3-齿轮；4-顶杆；5-凸起；6-挡板；7-支撑块；8-固定杆；9-弹簧；10-条形板；11-支撑板；12-支杆；13-第一螺母；14-第一折形把手；15-阀盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种自紧密封阀门装置，包括阀体1,所述阀体1内上壁面开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内侧壁面焊接弧形齿条2，所述弧形齿条2上装配齿轮3，所述齿轮3上壁面中心处开有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内侧壁面开有位置相对应的一对豁槽，所述第二圆形通孔内嵌装顶杆4，所述顶杆4两侧壁面焊接与豁槽相匹配的凸起5，所述顶杆4下壁面固定与阀体1相匹配的挡板6，所述阀体1内下壁面且位于挡板6左侧焊接支撑块7，所述支撑块7内部为空腔机构，所述支撑块7上壁面开有条形通孔，所述支撑块7内内下壁面装配一对固定杆8，所述固定杆8上套装弹簧9，所述弹簧9上焊接条形板10，所述阀体1内上壁面且位于条形板10相对位置安装支撑板11，所述支撑板11下壁面开有与条形板10相匹配的凹槽；便于通过顶杆4旋转让挡板6旋转，让本阀门正常使用，之后通过弹簧9支撑条形板10能够实现自紧密封。

作为本实用新型的一种优选方式，所述条形板10和支撑板11的宽度与阀体1内部宽度相同；便于限制条形板10的大小。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸起5与豁槽相搭接，所述阀体1下壁面且位于挡板6下方开有第一凹槽，所述第一凹槽内安装支杆12，所述支杆12与挡板6相搭接；通过支杆12与挡板6搭接，便于当挡板6在旋转的时候能够更加稳定，提高使用寿命，同时顶杆4上的凸起5与豁槽搭接，便于顶杆4带动齿轮3旋转的时候更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述支撑块7侧壁面与阀体1内侧壁面搭接，限制支撑块7使用的大小。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶杆4外端通过第一圆形通孔伸出，所述顶杆4上焊接第一螺母13，所述第一螺母13上安装第一折形把手14；便于技术人员在旋转顶杆4的时候有很好的施力点。

作为本实用新型的一种优选方式，所述阀体1侧壁面套装阀盖15，所述阀体1侧壁面开有第一螺纹，所述阀盖15内侧壁面开有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相啮合；便于阀体1上安装阀盖15，并且能够合理的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。