一种负压抑制器的制作方法

本实用新型属供水设备技术领域，尤其涉及一种负压抑制器。

背景技术：

负压抑制器又名真空自动补偿器，用于供水设备水箱或稳流补偿器上，用于消除罐体中真空的进、排气装置，能有效避免公用网管、水泵进水管路产生负压。

现有技术中的负压抑制器，活塞运行中受力大，磨损快，存在密封效果差，容易漏水漏气，活塞更换频繁，维护成本高等缺点。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种负压抑制器，能够快速消除稳流补偿器或储水箱中的负压，活塞运动过程中运行平稳，不承受径向力，弹性密封体受力小，活塞使用寿命长，且具有结构简单，密封好等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种负压抑制器，包括连接在一起的上本体和下本体，还包括进气阀和连接杆；所述上本体的侧壁上设有与外界连通的呼吸孔，所述呼吸孔上安装有空气过滤器；所述上本体的下端设有固定板，所述固定板上安装有所述进气阀；所述进气阀包括连通固定板两侧的通气管路和控制所述通气管路通断的弹性塞体；

所述连接杆的上端连接所述弹性塞体，下端固定有水平设置的活塞；所述活塞位于所述下本体内；所述活塞上设有防止液体向上通过的止液装置；所述活塞的两端均安装有弹性密封体和导向环；弹性密封体的外径与下本体的内腔相适配，所述活塞的外径小于所述弹性密封体的外径。

作为一种改进，所述活塞的两端均设有第一轴肩和轴用弹性挡圈，所述第一轴肩和轴用弹性挡圈间安装所述弹性密封体。

作为一种改进，所述活塞上还设有第二轴肩，第二轴肩位于第一轴肩内侧，第二轴肩与弹性密封体间安装有所述导向环。

作为一种改进，所述弹性密封体的端部与外圆周面间加工有圆角。

作为一种改进，所述进气阀上设有与所述通气管路相连通的导向长孔，所述弹性塞体沿所述导向长孔运动，所述连接杆的上端设有与导向长孔相适配的导向圆环，所述导向圆环的直径大于所述连接杆的直径；所述进气阀的下端设有限位板，限位板上设有通孔，通孔直径小于导向圆环的直径，所述导向圆环位于所述限位板的上方。

作为一种改进，所述止液装置包括中空的壳体，所述壳体内设有浮球，所述壳体的上端设有直径小于所述浮球的通气孔，壳体的下端设有进水孔。

作为一种改进，所述浮球为弹性体浮球。

作为一种改进，所述连接杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述活塞相抵接触，另一端与所述限位板的下端相抵接触。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种负压抑制器，能够快速消除稳流补偿器或储水箱中的负压，活塞运动过程中运行平稳，不承受径向力，弹性密封体受力小，活塞使用寿命长，且具有结构简单，密封好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种负压抑制器实施例的结构示意图；

图2是图1中E处放大图；

其中：1-上本体，11-快接法兰，12-快接卡箍，13-盲板法兰，14-密封圈，15-凹槽，16-呼吸孔，17-空气过滤器，18-固定板，181-螺孔，2-下本体，3-进气阀，31-通气管路，32-弹性塞体，33-上阀体，34-下阀体，35-定位平面，36-导向长孔，37-限位板，371-通孔，4-连接杆，41-导向圆环，42-压力弹簧，5-活塞，51-弹性密封体，52-导向环，53-第一轴肩，54-轴用弹性挡圈，55-第二轴肩，56-圆角，6-止液装置，61-壳体，62-浮球，63-通气孔，64-进水孔,7-弹性密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

由图1所示，一种负压抑制器，包括连接在一起的上本体1和下本体2，还包括进气阀3和连接杆4。上本体1和下本体2的两端均设有快接法兰11,上本体1和下本体2通过快接卡箍12连接在一起。上本体1的上端通过快接卡箍12连接有盲板法兰13。快接法兰11上设有凹槽15。上本体1与下本体2间设有密封圈14，密封圈14安装在凹槽15内。盲板法兰13上也设有凹槽15，上本体1与盲板法兰13间也设有密封圈14。以上结构中的快接法兰11、盲板法兰13、快接卡箍12和密封圈14不仅拆卸方便，密封效果好，还可以快速拆卸，便于负压抑制器的拆卸和维护。上本体1的侧壁上设有与外界连通的呼吸孔16，呼吸孔16上安装有空气过滤器17。空气过滤器17能有效过滤空气中的杂质，不会对负压抑制器内部造成污染，安全卫生。上本体1的下端设有固定板18，固定板18上安装有进气阀3。进气阀3包括连通固定板18两侧的通气管路31和控制通气管路31通断的弹性塞体32。

由图1所示，连接杆4的上端连接弹性塞体32，弹性塞体32呈圆台状。进气阀3包括固连在一起的圆柱状的上阀体33和下阀体34，上阀体33的直径小于下阀体34的直径。上阀体33的外侧加工有螺纹。下阀体34的上端设有定位平面35。固定板18上设有与螺纹相适配的螺孔181，上阀体33通过螺纹连接安装在螺孔181内。定位平面35与固定板18间设有弹性密封垫8。该结构密封性好，拆卸方便。进气阀3上设有与通气管路31相连通的导向长孔36，弹性塞体32沿导向长孔36运动。连接杆4的上端设有与导向长孔36相适配的导向圆环41，导向圆环41的直径大于连接杆4的直径。进气阀3的下端设有限位板37，限位板37上设有通孔371，通孔371直径小于导向圆环41的直径，导向圆环41位于限位板37的上方。连接杆4上套设有压力弹簧42，压力弹簧42一端与活塞5相抵接触，另一端与限位板37的下侧面相抵接触。

由图1和图2共同所示，连接杆4的下端固定有水平设置的活塞5。活塞5位于所述下本体2内，活塞5上设有防止液体向上通过的止液装置6。活塞5的两端均安装有弹性密封体51和导向环52。活塞5的两端均安装导向环52，使得活塞5做往复运动时不承受径向力，延长了活塞5的使用寿命。弹性密封体51的外径与下本体2的内腔相适配，使得活塞5与下本体2间密封良好，不漏气，不漏水。活塞5的外径小于弹性密封体51的外径，使得活塞5运动时较少摩擦力。弹性密封体51磨损后可直接更换，不需要更换活塞5，节省了成本。活塞5的两端均设有第一轴肩53和轴用弹性挡圈54，第一轴肩53和轴用弹性挡圈54间安装弹性密封体51。活塞5上还设有第二轴肩55，第二轴肩55位于第一轴肩53内侧，第二轴肩55与弹性密封体51间安装有所述导向环52。弹性密封体51的端部与外圆周面间加工有圆角56，可减小活塞5运动时对弹性密封体51的磨损和减小阻力。止液装置6包括中空的壳体61，壳体61内设有浮球62，浮球62为弹性体浮球62，密封效果好。壳体61的上端设有直径小于浮球62的通气孔63，壳体61的下端设有进水孔64。

使用时，将该负压抑制器安装在稳流补偿器或储水箱的上端使用，通过负压抑制器下端的快接法兰11和快接卡箍12可以快速方便的安装好。当稳流补偿器或储水箱内出现负压时，空气通过空气过滤器17过滤后，经呼吸孔16进去上本体1内部，然后经过进气阀3的通气管路31进入下本体2内，通过止液装置6到达稳流补偿器或储水箱，实现消除负压的目的。当稳流补偿器或储水箱中水压升高时，水流通过进水孔64进入止液装置6内，浮球62受到水的浮力，向上运动，堵住通气孔63，使得水流不能向上流通，达到向上部方向止液的目的。当稳流补偿器或储水箱中水压继续升高时，活塞5受力向上压缩压力弹簧42，活塞5带动连接杆4和弹性塞体32向上运动，弹性塞体32堵住通气管路31，负压抑制器停止向外界排气，同时该处也具有第二重防止液体倒流的作用。

本实用新型的一种负压抑制器，能够快速消除稳流补偿器或储水箱中的负压，活塞运动过程中运行平稳，不承受径向力，弹性密封体受力小，活塞使用寿命长，且具有结构简单，密封好，安装和拆卸方便等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。