新型杆件的制作方法

本实用新型涉及篷房技术领域，尤其涉及一种新型杆件。

背景技术：

现有篷房或板房技术中的杆件往往需要借助诸如螺栓及螺母等紧固件以将杆件固定于篷房或板房内。组装一间篷房或板房需要用到多根杆件，每根杆件至少需要使用两个紧固件以便与篷房或板房进行连接。安装时，需要借助诸如螺丝刀及扳手等专门的安装工具逐一将紧固件连接杆件及篷房或板房以将杆件锁定于篷房或板房内。由于组装一间篷房或板房需要用到多跟杆件，使得组装一间篷房或板房需要安装多个紧固件，大大增加了安装强度及延长了安装周期，且紧固件的体积一般较小，容易在安装过程中由于紧固件的丢失或打滑而导致安装失败。

因此，亟需一种结构简单、便于批量预装、组装现场无需借助专门的安装工具即可完成组装且组装周期短的杆件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于批量预装、组装现场无需借助专门的安装工具即可完成组装且组装周期短的新型杆件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型杆件，其包括杆件本体及挂件，所述杆件本体呈两端开口的中空结构，所述中空结构形成插接腔；所述挂件包括挂件本体，所述挂件本体朝所述插接腔凸伸形成与所述插接腔相配合的插接杆，所述插接杆呈可拆卸的插接于所述插接腔。

与现有技术相比，本实用新型的杆件本体呈两端开口的中空结构并形成插接腔，挂件本体朝插接腔凸伸形成插接杆，插接杆呈可拆卸的插接插接腔，杆件本体与挂件之间的连接结构简单；将本实用新型的新型杆件应用于篷房或板房的安装前，预先将挂件插接于杆件本体的插接腔上，即可实现在安装篷房板房前对新型杆件的批量预装，避免了在安装篷房时由于借助专门的安装工具组装新型杆件导致的由于紧固件的丢失或打滑而导致安装失败。

较佳地，所述杆件本体包括外杆和内杆，所述外杆呈两端开口的中空结构并形成收容腔，所述内杆呈两端开口的中空结构并形成所述插接腔，所述外杆的内径大于所述内杆的外径，所述内杆固定于所述收容腔内。

较佳地，所述杆件本体还包括连接件，所述连接件分别连接所述外杆及所述内杆，所述内杆藉由所述连接件固定于所述收容腔内。

较佳地，所述连接件呈均匀的分布于所述内杆的四周。

较佳地，所述外杆及所述内杆均为圆杆，所述内杆固定于所述收容腔内时，所述外杆及所述内杆呈同心圆结构。

较佳地，所述插接杆呈圆柱形，所述插接杆形成公螺纹，所述插接腔呈与所述插接杆相配合的圆形，所述插接腔形成母螺纹，所述插接杆与所述插接腔藉由所述公螺纹及所述母螺纹呈螺纹配合。

较佳地，所述挂件本体的直径大于所述插接杆的直径。

较佳地，所述挂件本体呈六边形。

附图说明

图1是本实用新型的新型杆件组装时的结构示意图。

图2是本实用新型的新型杆件的正视图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型的新型杆件分离时的结构示意图。

图5是图4拆除挂件后的左视图。

图6是本实用新型的挂件的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1所示，本实施例的新型杆件100，能够作为连接杆件或支撑杆件广泛用于诸如篷房或板房(图中未示)等需要大量杆件进行连接的组装环境。当本实施例的新型杆件100作为篷房或板房的连接杆件或支撑杆件时，新型杆件100能够在出厂前进行预装，配合预装于篷房或板房中与新型杆件100相配合的固定座(图中未示)，即可在无需专门工具的情况下将杆件快速组装于篷房内，避免了在篷房或板房的组装过程中使用专门工具，以螺栓或螺钉等紧固方式连接篷房与新型杆件100，减少了篷房或板房在现场组装中的工作量，有效提高篷房或板房的组装效率。下面将对本实施例的新型杆件100进行详细描述。

请参阅图1-图6所示，本实施例的新型杆件100包括杆件本体10及挂件 20。其中，如图5所示，杆件本体10呈两端开口的中空结构，中空结构形成插接腔121；如图6所示，挂件20包括挂件本体21，挂件本体21朝插接腔121 凸伸形成与插接腔121相配合的插接杆22，插接杆22呈可拆卸的插接于插接腔 121，插接杆22插接于插接腔121时如图2、图3及图6所示。将两挂件本体 21的插接杆22分别对准并插接于杆件本体10的插接腔121内即可实现新型杆件100的预装，配合预装于篷房或板房中与挂件本体21相配合的固定座，即可在组装篷房时，将位于杆件本体10两端的挂件本体21对应的卡入固定座内，在无需使用专门工具的情况下实现新型杆件100与篷房的组装。

需要说明的是，本实施例涉及的固定座用于通过挂件本体21以实现对新型杆件100的固定，其固定形式可以是卡入式、插接式或粘贴式等，当固定形式为卡入式或插接式时，固定座应该开设有与挂件本体21相配合的凹槽或通孔以供挂件本体21卡入或插入，在此不对固定座进行赘述。

请参阅图3及图5所示，杆件本体10包括外杆11、内杆12及连接件13，外杆11呈两端开口的中空结构并形成收容腔111，内杆12呈两端开口的中空结构并形成插接腔121，外杆11的内径大于内杆12的外径，故内杆12能够收容于外杆11的收容腔111内以形成双层结构。连接件13呈均匀的分布于内杆12 的四周，连接件13分别连接外杆11及内杆12，从而使得内杆12能够通过连接件13固定于收容腔111内。将杆件本体10设计为双层结构，能够增强杆件本体10的承重能力，当然，杆件本体10也可以为一层或多层结构，在保证杆件能够提供供挂件本体21的插接杆22插接的情况下，杆件本体10的结构不受限定。

请继续参阅图3及图5所示，进一步的，外杆11及内杆12均为圆杆，内杆12固定于收容腔111内时，外杆11及内杆12呈同心圆结构。当然，外杆11 及内杆12也可以为方形管等其他形状的管材结构，不同的管材结构能够适用于不同的搭建环境，使得本实施例的新型杆件100适用性更强。此时，插接杆22 的形状应该对应为内杆12的插接腔121的形状以保证插接杆22能够正常插接于插接腔121。在外杆11及内杆12均为圆杆的情况下，内杆12形成的插接腔 121为圆形腔体，将插接杆22设置为与内杆12的插接腔121相配合的圆柱形插接杆22，实现插接杆22与插接腔121的圆形插接，使得插接杆22与插接腔121 无需进行额外的位置对准即可完成插接操作。更进一步的，插接杆22形成公螺纹，插接腔121形成母螺纹，插接杆22与插接腔121藉由公螺纹及母螺纹呈螺纹配合，即可实现挂件20与杆件本体10的螺纹插接，避免了批量生产挂件20 与杆件本体10时由于尺寸误差，导致挂件20与杆件本体10在直接插接时引起的容易脱落或难于插拔。挂件本体21的直径大于插接杆22的直径,使得挂件本体21能更充分地固定于固定座。挂件本体21呈六边形,便于在新型杆件100 在预装或后期拆卸维护时，可以通过扳手等工具进行快速预装及拆卸。当然，挂件本体21也可以采用其他能够便于通过专用工具进行预装及拆卸的如一字型、十字形及梅花形等结构，在此不做赘述。

结合图1-图6所示，本实用新型的杆件本体10呈两端开口的中空结构并形成插接腔121，挂件本体21朝插接腔121凸伸形成插接杆22，插接杆22呈可拆卸的插接插接腔121，杆件本体10与挂件20之间的连接结构简单；将本实用新型的新型杆件100应用于篷房或板房的安装前，预先将挂件20插接于杆件本体10的插接腔121上，即可实现在安装篷房或板房前对新型杆件100的批量预装，避免了在安装篷房或板房时由于借助专门的安装工具组装新型杆件100导致的由于紧固件的丢失或打滑而导致安装失败。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。