全自动润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种切纸机的维护保养装置，具体的涉及一种全自动润滑装置。

背景技术：

切纸机的裁切机构、压纸导向机构、蜗轮传动摆爪等机构在日常工作中都是需要定期定时定量的做润滑保养的，每个机构都有一至两个油杯孔用于加注润滑脂，但人工手动定期的保养总是不能按要求时间或周期进行保养，这样机器的正常运行得不到保障，且对机器寿命也造成严重影响。

技术实现要素：

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种全自动润滑装置。

本实用新型提供一种全自动润滑装置，其包括装设在主机后侧的润滑油泵，在主机上方两侧设置两个分配器，两个分配器相互连通，且在所述分配器下端引出若干个分油管，所述分油管分别连通至润滑点，各个分油管的末端设置有可调节分配器的出油口油量和压力的伞形阀门，在所述润滑油泵的末端设置压力开关，所述润滑油泵还与润滑控制系统电连接，所述压力开关与所述润滑控制系统电连接，所述润滑控制系统包括用于设定润滑周期的润滑周期输入模块、设定单次润滑时间的润滑时间输入模块、压力检测模块以及注油量检测模块。

所述注油量检测模块为液位开关。

两个分配器之间通过紫铜油管连接。

所述润滑油泵设有泄压阀。

本实用新型的有益效果：通过设定润滑周期和润滑时间，按润滑周期暂停润滑油泵的工作，从而使卸压阀自动开启，使注油管内润滑脂通过卸压阀回油，此时系统压力下降,同时伞形阀回复封闭进油口，在弹簧力作用下开始把油腔内的润滑脂往出油口压出。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图。

图2是本实用新型的背面示意图。

图3是图1中的A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，本实用新型提供一种全自动润滑装置，其包括装设在主机后侧的润滑油泵7，在主机上方两侧设置两个分配器，两个分配器相互连通，且在所述分配器下端引出若干个分油管，所述分油管分别连通至润滑点，各个分油管的末端设置有可调节分配器的出油口油量和压力的伞形阀门，在所述润滑油泵的末端设置压力开关，所述润滑油泵还与润滑控制系统电连接，所述压力开关与所述润滑控制系统电连接，所述润滑控制系统包括用于设定润滑周期的润滑周期输入模块、设定单次润滑时间的润滑时间输入模块、压力检测模块以及注油量检测模块。

润滑油泵安装于机器主机身后方，主油管6一端与润滑油泵连接，另一端从机身后方穿过进入机器左前方，再引入第一分配器1，第一分配器1和第二分配器2用紫铜油管联通，两个分配器又分别分出了向各润滑点注入润滑脂的分油管5；由于各润滑点距油泵的位置均有不同，具体来说就是从分配器到各润滑点的分油管5长度不同，油脂要达到各润滑点能定期定时定量的保证润滑脂量的适当注入，则在油泵末端安装了压力开关,且在每个分油管的末端装有可调节出油口油量和压力的伞形阀门3，当油泵停止供油时，其卸压阀自动开启，使注油管内润滑脂通过卸压阀回油，此时系统压力下降，同时伞形阀回复封闭进油口，在弹簧力作用下开始把油腔内的润滑脂往出油口压出。

润滑油泵的压力开关将电信号传输给润滑控制系统，当润滑点周期和所需油量是确定值时,便可按油泵注油量和压力信号设置润滑周期(具体为:裁切刀数)和润滑时间(具体为: 油泵出油时间)。

润滑装置的自动化简化了操作过程人工手动逐一去加注润滑脂的过程，消除了人工忘记保养或不按要求周期保养对机器造成的不良影响，维护了机器正常运行降低机器维修频率，提高机器使用寿命。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。