一种纳米二氧化硅气凝胶毡保温管及管件管的制作方法

本实用新型涉及一种保温管，尤其涉及一种纳米二氧化硅气凝胶毡保温管及管件管。

背景技术：

在世界能源危机的今天，各国都在加强环境保护，降低二氧化碳排放，迫切需要一种新型的以“节能、绿色环保、低碳”为消费理念的多功能复合保温材料。目前国内保温隔热材料以有机类的聚氨酯、无机类的玻璃棉等为主，虽然保温隔热性能优良，但也存在致命缺陷。现在我国的保温工程保温结构不合理、保温厚度不规范、保温施工不到位,保温材料易变形、沉降，热稳定性差，破损率大，后期保温效果差，无法满足工艺要求。保温效果差且下降明显，导致保温工程维护成本提升，设备运行费用增加,不完全防水，易吸水吸潮腐蚀管道等问题。使用寿命基本只有3～5年，到期需全部更换对于介质温度超过150℃的较高温度的管道，保温层至少需要>200mm厚度，管道线热流密度高，热能损失大。目前有机保温材料使用的物理发泡剂因其含氯氟原素，被认为是破坏臭氧层，造成温室效应的元凶之一。使用几十年的CFC-11发泡剂，因破坏大气层已被禁用，HCFC-141b也是临时替代品，在西方，2003年也已被禁用，2030年全面禁用。有机保温材料含有物理发泡剂HCFC-141b被认为是性能最接近CFC-11的过渡替代物。但HCFC-141b仍对臭氧层有破坏作用，因此最终将被禁用。由此随着全球经济的发展，能源紧缺已经成为社会可持续发展所面临的不可忽视的重大问题之一。因此作为绿色环保、低碳、节能的纳米气凝胶保温材料的保温体系要进行大规模推广应用。首推纳米气凝胶毡，因为纳米气凝胶毡是一种新颖的优质保温隔热材料，纳米气凝胶毡绝对憎水，可有效防止水分进入管道、设备内部。同时具有建筑A1级防火性能，且纳米气凝胶毡独具的三维网络结构避免了其它保温材料在长期高温使用中烧结变形、沉降等保温效果明显下降的现象。纳米二氧化硅气凝胶毡质轻，适应各种不同形状的管道、设备保温，且安装所需时间及人力更少。更小的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本绿色环保无污染，无温室气体排放降低臭氧消耗，所以纳米二氧化硅气凝胶毡是全球保温管及管件行业发展趋势。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种纳米二氧化硅气凝胶毡保温管及管件管，包括介质输送管、无机隔热层、设有流道的耐温支撑架、紧固不锈钢带、有机隔热层、内电晕层、外防腐层，所述介质输送管的周围面上紧固缠绕无机隔热层，所述设有流道的耐温支撑架由紧固不锈钢带紧固缠绕在介质输送管的无机隔热层上，所述设有流道的耐温支撑架包括支撑架本体、流道、固定部，所述支撑架本体顶部与底部为圆弧型，所述顶部圆弧与外防腐层内径相配合，所述底部圆弧与无机隔热层外径相配合，所述支撑架本体上设有流道，所述流道截面为等腰梯形，所述流道底部设有固定部，所述固定部左右方向贯通且与流道底部留有一段距离，所述防腐层内壁的内层为电晕层，所述的有机隔热层材料与设有流道的耐温支撑架内电晕层外防腐层接触，所述管件管节点均采用此结构。

所述介质输送管为不同规格设置的钢管、PE-RTⅡ、PP-R、βPSP管材,所述介质输送管钢管为不同规格设置的无缝管、螺旋焊缝管。

所述无机隔热层为厚度2-10毫米的纳米二氧化硅气凝胶毡。

所述有机隔热层采用环保型硬质聚氨酯泡沫塑料原料或互穿聚合物网络硬质泡沫原料制作,密度≥/63.8kg/m³。

所述设有流道的耐温支撑架为不同规格设置，采用高密度耐热聚乙烯材料或玻璃纤维增强塑料制作。

所述外防腐层为不同规格设置，采用高密度聚乙烯材料或玻璃纤维增强塑料制作并设有电晕层,断裂伸长率％≥620，拉伸屈服强度≥20MPa规格：dn60mm-dn1600mm。

所述紧固不锈钢带抗拉强度>600Mpa,延伸率>4％.规格：宽度12mm厚度03mm-1.0mm。

本实用新型的有益效果为：此结构可有效防止水分进入保温层腐蚀管道表面，实现保温系统保温、不燃、防水、耐久、防止热流外泄的全部功能，满足城市规划、基础设施改造、集中供热、LNG输送管道保冷工程、海底输油管道、地源热泵、石油管道、大型发电厂化工、直供地热水、生活用热水诸多方面对气凝胶保温管及管件的需求。其中无机隔热层容重以180-200kg/m3为宜，导热系数可达0.015w/m,k，600℃时的导热系数在0.030w/m.k。抗压强度(25％)1.2Mpa，憎水率≥99％，阻燃性能达到A1级，减少绝热层厚度30％—50％。设有流道的耐温支撑架为不同规格设置，采用高密度耐热聚乙烯材料或玻璃纤维增强塑料制作，具有支撑、定位的功能，而且支架材料导热系数低，减少支架本身引起的热流外溢，支架的流道设计，使有机保温材料容易流过支架，使隔热层、设有流道的耐温支撑架、外防腐层形成三位一体，有效地解决了保温管道的冷桥问题，降低支架处的外保护层的表面温度，从而延长了整个保温管的使用寿命，同时该设有流道的耐温支撑架工作可靠，在常压状态下数据如下：

保温性能

此外，本实用新型使用时间与建筑物的设计使用基准期相匹配，并将革命性地替代传统绝热材料(尤其是物理发泡剂组成的有机保温材料),为全球降低臭氧消耗，减少温室气体排放，节约资源,降低能耗找到了一条新的出路,为全球客户提供更加绿色环保、安全、节能、节地的保温产品。

附图说明

图1为本实用新型主体结构图；

图2为设有流道的耐温支撑架结构示意图。

如图，介质输送管-1、无机隔热层-2、设有流道的耐温支撑架-3、支撑架本体-301、流道-302、固定部-303、紧固钢带-4、有机隔热层-5、内电晕层-6、外防腐层-7。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种纳米二氧化硅气凝胶毡保温管及管件管，包括介质输送管1、无机隔热层2、设有流道的耐温支撑架3、紧固不锈钢带4、有机隔热层5、内电晕层6、外防腐层7，介质输送管1的周围面上紧固缠绕无机隔热层2，设有流道的耐温支撑架3由紧固不锈钢带4紧固缠绕在介质输送管1的无机隔热层2上，设有流道的耐温支撑架3包括支撑架本体301、流道302、固定部303，支撑架本体301顶部与底部为圆弧型，顶部圆弧与外防腐层7内径相配合，底部圆弧与无机隔热层2外径相配合，支撑架本体301上设有流道302，流道302截面为等腰梯形，流道302底部设有固定部303，固定部303左右方向贯通且与流道302底部留有一段距离，防腐层7内壁的内层为电晕层6，的有机隔热层材料5与设有流道的耐温支撑架3内电晕层6外防腐层7接触，管件等节点都采用此结构。

实施例2

首先将介质输送管1进行外观检测，用行吊将检测后的介质输送管1吊装在缠绕机机上缠绕无机隔热层2,然后装卡设有流道的耐温支撑架3，根据介质输送管1外径尺寸，用与设有流道的耐温支撑架3外径尺寸相对应的紧固不锈钢带4紧固的在介质输送管1的外径的无机隔热层2上进行缠绕，再按动穿管机前进按钮开关，将紧固好设有流道的耐温支撑架3的介质输送管1推进到外防腐层7内。根据介质输送管1的管径，将相对应的法兰封堵装在发泡平台平行推进装置上；将穿好外防腐层7的介质输送管1用吊车放置在发泡平台上，在介质输送管1浇注有机隔热层5原料前，启动发泡平台平行推进装置的前进开关，直至法兰封堵推进介质输送管1的两端。在外防腐层7中间钻一孔，用备好有机隔热层5原料的高压浇注机浇注有机隔热层5；浇注完毕几分钟后，启动发泡平台的后退开关，退出介质输送管1两端的法兰封堵，然后将浇注好的介质输送管1用行吊，吊放在码放区整个生产过程结束。

实施例3

也可以全部缠绕无机隔热层2免去有机隔热层浇注将介质输送管1进行外观检测，用行吊将检测后的介质输送管1吊装在缠绕机机上缠绕无机隔热层2,然后装卡设有流道的耐温支撑架3，根据介质输送管1外径尺寸，用相对应外径尺寸的设有流道的耐温支撑架3用紧固不锈钢带4紧固在介质输送管1的外径缠绕的无机隔热层2上，再按动穿管机前进按钮开关，将紧固好设有流道的耐温支撑架3的介质输送管1推进到外防腐层7内,用行吊，吊放在码放区整个生产过程结束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。