一种异形不锈钢焊管的制作方法

本实用新型涉及焊管技术领域，具体为一种异形不锈钢焊管。

背景技术：

焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

目前，市场上的焊管有直缝焊管、螺旋焊管、S 型焊管等多种形状规格，但是在一些特殊的使用场合，例如折弯处，需要使用弯形焊管来连通管道，目前的弯形焊管无法有效的提高焊管内液体的流量，因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形不锈钢焊管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形不锈钢焊管，包括管体，所述管体包括一体成型的第一横向段、第二横向段、第三横向段、第一纵向段和第二纵向段，所述第一横向段与第一纵向段垂直，所述第三横向段与第二纵向段垂直，所述第一纵向段和第二纵向段均垂直第二横向段，所述第一横向段上向内弯折有上圆弧段和下圆弧段，所述第三横向段上向外弯折有上凸起段和下凸起段，且所述第三横向段端部为圆锥形结构；所述管体内壁上设有耐腐层，外壁上设置耐磨层。

优选的，所述耐磨层采用GTCrMoNiCu 高铬材质，所述耐磨层厚度为1mm-2mm。

优选的，所述耐腐层采用聚乙烯涂层或环氧树脂涂层。

优选的，所述上圆弧段和下圆弧段之间的距离为第一横向段直径的2/3-3/4。

优选的，所述上凸起段和下凸起段之间的距离为第一横向段直径的1.1-1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设计新颖，能够提高焊管内流体压力，其中，第一横向段上向内弯折有上圆弧段和下圆弧段，采用此结构能够提高进液处流体的压力；第三横向段上向外弯折有上凸起段和下凸起段，且第三横向段端部为圆锥形结构，采用此结构，流体从出口流出时压力会自然增大，提高了出液效率。

（2）本实用新型中，管体内壁上设有耐腐层，外壁上设置耐磨层，能够提高管体的耐磨、防腐性能，适合在恶劣的环境下使用，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种异形不锈钢焊管，包括管体，所述管体包括一体成型的第一横向段1、第二横向段2、第三横向段3、第一纵向段4和第二纵向段5，所述第一横向段1与第一纵向段4垂直，所述第三横向段3与第二纵向段5垂直，所述第一纵向段4和第二纵向段5均垂直第二横向段2，所述第一横向段1上向内弯折有上圆弧段6和下圆弧段7，上圆弧段6和下圆弧段7之间的距离为第一横向段1直径的2/3-3/4，采用此结构能够提高进液处流体的压力。所述第三横向段3上向外弯折有上凸起段8和下凸起段9，且所述第三横向段3端部为圆锥形结构，上凸起段8和下凸起段9之间的距离为第一横向段1直径的1.1-1.2倍，采用此结构，流体从出口流出时压力会自然增大，提高了出液效率；所述管体内壁上设有耐腐层，外壁上设置耐磨层。

本实用新型中，耐磨层采用GTCrMoNiCu 高铬材质，所述耐磨层厚度为1mm-2mm。耐腐层采用聚乙烯涂层或环氧树脂涂层。能够提高管体的耐磨、防腐性能，适合在恶劣的环境下使用，使用寿命长。

综上所述，本实用新型设计新颖，能够提高焊管内流体压力，此外，该焊管还具有优异的耐磨、防腐性能，适合在恶劣的环境下使用，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。