本实用新型涉及一种阻火呼吸阀，属于呼吸阀领域。
背景技术：
阻火呼吸阀是保护油罐安全的重要附件，在其内部导气口处安装有阻火层，阻火呼吸阀包括阀盖、阀体、呼出阀座、呼出阀杆、吸入阀座和吸入阀杆。阻火呼吸阀的作用是在工作时保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗。而在必要时，能自动通气调节平衡油罐内外压力，对油罐起到安全作用。
当罐内油气压力大于油罐允许压力时，油蒸汽经呼出阀座外逸，此时吸入阀座处于关闭状态；当罐内油气压力小于油罐允许真空度时，空气通过吸入阀座进入罐内，此时呼出阀座处于关闭状态，即时调整罐体内的压力，确保罐体的安全型与稳定性。
现有的阻火呼吸阀都是通过呼出阀座与呼出阀杆、吸入阀座与吸入阀杆配合使用，呼出阀杆设置在呼出导套内，吸入阀杆插入呼出阀杆内的导向空腔内，一方面这种结构过于复杂，生产、装配慢，另一方面由于在阻火呼吸阀工作过程中不可避免的会接触到油气、固体杂质，这些杂质会进入到呼出导套和导向空腔内阻塞吸入阀杆和呼出阀杆的移动，使阻火呼吸阀无法准确的进行排吸气甚至卡死，使罐体内油料质量下降。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种阻火呼吸阀，它解决了目前的阻火呼吸阀结构复杂、工作时容易阻塞或卡死影响油料质量的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种阻火呼吸阀，包括阀体和阀盖，阀体侧面设有导气口，底面进气口，导气口内设有阻火层，阀盖盖在阀体上，还包括导向筒、吸入阀座和呼出阀座，所述导向筒顶部封闭、底部开口，导向筒内侧面上从下向上依次设有第一抵接台和第二抵接台，导向筒侧面从下向上依次设有出气口和吸气口，出气口和吸气口分别位于第一抵接台、第二抵接台的上方，导向筒通过固定支架与阀体内部固定并通过出气口与导气口连通，所述呼出阀座安放在第一抵接台上且与导向筒内侧面贴合，所述吸入阀座安放在第二抵接台上且与导向筒内侧面贴合。
通过采用上述技术方案，使吸入阀座、呼出阀座在导向筒内上下移动，正常状态下，呼出阀座盖在第一抵接台上形成密封结构，吸入阀座盖在第二抵接台上形成密封结构，结构简单，罐体内与外部封闭，当罐体内压力过高时，呼出阀座上移，气体从出气口逸出泄压，当罐体内压力较小时，吸入阀座上移，空气从吸气口进入到罐体内增压，由于吸入阀座、呼出阀座与导向筒内侧面紧密贴合，因此杂质难以进入到吸入阀座、呼出阀座与导向筒之间，不会阻塞、卡死吸入阀座与呼出阀座的移动，使罐体内压力维持正常水平，确保油气质量。
作为优选实例，所述导向筒上至少设有两个出气口，所述出气口为竖直长条形。
通过采用上述技术方案，进一步提高罐体内压力过高时阻火呼吸阀的排气效率。
作为优选实例，所述导向筒上至少设有两个吸气口，所述吸气口沿导向筒周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，进一步提高罐体内压力较小时阻火呼吸阀的吸气效果。
作为优选实例，所述第一抵接台、所述第二抵接台上均设有密封垫圈。
通过采用上述技术方案，进一步提高呼出阀座与第一抵接台、吸入阀座与第二抵接台的密封效果。
作为优选实例，所述第一抵接台为圆环型且其内侧面为锥形面，所述呼出阀座上设有锥形圆台，呼出阀座盖在第一抵接台上与第一抵接台形成密封结构。
通过采用上述技术方案，进一步提高第一抵接台与呼出阀座之间的密闭效果，防止漏气。
作为优选实例，所述第二抵接台为圆环型，所述吸入阀座上设有圆台，吸入阀座盖在第二抵接台上与第二抵接台形成密封结构。
通过采用上述技术方案，进一步提高第二抵接台与吸入阀座之间的密闭效果，防止漏气。
本实用新型的有益效果是：通过吸入阀座、呼出阀座与导向筒配合完成吸气、排气过程，结构简单，有利于生产装配；吸入阀座、呼出阀座与导向筒内侧面紧密贴合，因此杂质难以进入到吸入阀座、呼出阀座与导向筒之间，不会阻塞、卡死吸入阀座与呼出阀座的移动，使罐体内压力维持正常水平，确保油气质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：阀体1，导气口11，进气口12，阻火层13，阀盖2，导向筒3，第一抵接台31，第二抵接台32，出气口33，吸气口34，固定支架35，吸入阀座4，呼出阀座5。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种阻火呼吸阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1侧面设有导气口11，底面进气口12，导气口11内设有阻火层13，阀盖2盖在阀体1上，还包括导向筒3、吸入阀座4和呼出阀座5，导向筒3顶部封闭、底部开口，导向筒3内侧面上从下向上依次设有第一抵接台31和第二抵接台32，导向筒3侧面从下向上依次设有出气口33和吸气口34，出气口33和吸气口34分别位于第一抵接台31、第二抵接台32的上方，导向筒3通过固定支架35与阀体1内部固定并通过出气口33与导气口11连通，呼出阀座5安放在第一抵接台31上且与导向筒3内侧面贴合，吸入阀座4安放在第二抵接台32上且与导向筒3内侧面贴合。
导向筒3上至少设有两个出气口33，出气口33为竖直长条形，且出气口33的高度应当满足在罐体内压力正常时出气口33的高度高于第一抵接台31的高度。
导向筒3上至少设有两个吸气口34，吸气口34沿导向筒3周向均匀分布。
第一抵接台31、第二抵接台32上均设有密封垫圈（未示出）。
第一抵接台31为圆环型且其内侧面为锥形面，呼出阀座5上设有锥形圆台，呼出阀座5盖在第一抵接台31上与第一抵接台31形成密封结构。
第二抵接台32为圆环型，吸入阀座4上设有圆台，吸入阀座4盖在第二抵接台32上与第二抵接台32形成密封结构。
第一抵接台31、第二抵接台32和导向筒3的内壁应当打磨光滑，使第一抵接台31、第二抵接台32与导向筒3内壁贴合紧密的同时又有利于上下移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。