本实用新型涉及，尤其是涉及一种密封容器。
背景技术：
对于内腔内设有转动装置的密封容器，通常将用于驱动转动装置转动的驱动装置设于密封容器的外侧，通过使驱动装置的输出转轴伸入密封容器内部与位于密封容器内的转动装置相连，输出转轴和密封容器之间为动密封连接，该种密封方式具有密封结构复杂、密封可靠性低、容易磨损且成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封容器，所述密封容器的液压驱动装置和罐体之间的密封结构简单、密封可靠性高且成本低。
根据本实用新型实施的密封容器，包括：罐体，所述罐体内限定出容纳腔；转动装置，所述转动装置设于所述容纳腔内；液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压马达和液压泵，所述液压马达设于所述罐体内，所述液压马达的输出转轴与所述转动装置相连以驱动所述转动装置转动，所述液压泵设于所述罐体外侧，所述液压马达和液压泵之间通过连接管组件相连，且所述连接管组件和所述罐体非动密封相连。
根据本实用新型实施例的密封容器，将液压马达设于罐体内，液压泵设于罐体外，通过使用于连接液压马达和液压泵的连接管组件与罐体非动密封相连，由此即可实现液压驱动装置和罐体之间的密封连接，将传统的液压马达的输出转轴与罐体之间的动密封连接转化成连接管组件和罐体之间的非动密封相连，液压驱动装置和罐体之间的密封结构简单、密封可靠性高且成本低。
另外，根据本实用新型实施例的密封容器，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述连接管组件包括：第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述液压马达相连，所述第二连接管的一端与所述液压泵相连；连接管接头，所述连接管接头与所述罐体的壁非动密封相连，所述连接管接头的一端伸入所述罐体内以与所述第一连接管的另一端相连，所述连接管接头的另一端伸出所述罐体外以与所述第二连接管的另一端相连。
可选地，所述连接管接头和所述第一连接管之间为法兰连接；和/或所述连接管接头和所述第二连接管之间为法兰连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接管组件与所述罐体之间为焊接连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接管组件与所述罐体之间为螺纹连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接管组件与所述罐体之间设有密封件。
可选地，所述密封件为橡胶圈。
根据本实用新型的一个实施例，所述罐体内设有用于支撑所述液压马达的支撑梁。
根据本实用新型的一个实施例，所述罐体内设有隔板以将所述容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述液压马达设于所述第一腔室内，所述转动装置设于所述第二腔室内，所述输出转轴的一端穿过所述隔板以与所述转动装置相连。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的密封容器的结构示意图。
附图标记：
密封容器100；
罐体1；容纳腔11；
液压马达2；输出转轴21；进油口22；回油口23；
第一连接管3；进油第一连接管31；回油第一连接管32；
连接管接头4；进油连接管接头41；回油连接管接头42。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的密封容器100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的密封容器100包括：罐体1、转动装置(图未示出)和液压驱动装置。
罐体1内限定出容纳腔11，转动装置设于容纳腔11内，液压驱动装置包括液压马达2和液压泵(图未示出)，液压马达2设于罐体1内，液压马达2的输出转轴21与转动装置相连以驱动转动装置转动，液压泵设于罐体1外侧，液压马达2和液压泵之间通过连接管组件相连，连接管组件的一端需要穿过罐体1的壁，例如穿过罐体1的顶壁、底壁或侧壁(如图1所示)，以伸入容纳腔11内与液压马达2相连，连接管组件的另一端位于罐体1外侧与位于罐体1外的液压泵相连，连接管组件和罐体1非动密封相连。
需要说明的是，连接管组件和罐体1非动密封相连指的是，连接管组件和罐体1之间没有相对运动。
根据本实用新型实施例的密封容器100，将液压马达2设于罐体1内，液压泵设于罐体1外，通过使用于连接液压马达2和液压泵的连接管组件与罐体1非动密封相连，由此即可实现液压驱动装置和罐体1之间的密封连接，将传统的液压马达2的输出转轴21与罐体1之间的动密封连接转化成连接管组件和罐体1之间的非动密封相连，液压驱动装置和罐体1之间的密封结构简单、密封可靠性高且成本低。
如图1中所示，连接管组件包括进油连接管组件和回油连接管组件，液压马达2包括进油口22和回油口23，进油口22通过进油连接管组件和液压泵相连，回油口23通过回油连接管组件与液压泵相连。可选地，连接管组件可以为软管或金属管等。
在本实用新型的一个具体示例中，连接管组件包括第一连接管3、第二连接管和连接管接头4，具体地，如图1所示，进油连接管组件包括进油第一连接管31、进油第二连接管(图未示出)和进油连接管接头41，回油连接管组件包括回油第一连接管32、回油第二连接管(图未示出)和回油连接管接头42，第一连接管3位于罐体1内，第二连接管位于罐体1外，第一连接管3的一端与液压马达2相连，第二连接管的一端与液压泵相连，连接管接头4与罐体1的壁非动密封相连，例如连接管接头4可以与罐体1的顶壁、底壁或侧壁(如图1所示)非动密封相连。连接管接头4的一端伸入罐体1内以与第一连接管3的另一端相连，连接管接头4的另一端伸出罐体1外以与第二连接管的另一端相连，由此实现液压马达2和液压泵之间的连接。连接管组件结构简单、装配方便。
可选地，如图1所示，连接管接头4和第一连接管3之间为法兰连接；和/或连接管接头4和第二连接管之间为法兰连接，连接可靠性高，且装配方便。当然，本申请并不限于此，第一连接管3和连接管接头4之间以及第二连接管和连接管接头4之间还可以为焊接连接或螺纹连接。
在本实用新型的一个可选示例中，连接管组件与罐体1之间为焊接连接，由此实现连接管组件和罐体1之间的非动密封连接，连接可靠性高且密封性好。如在图1所示的示例中，可以使连接管接头4焊接至罐体1的壁上，由此实现连接管组件与罐体1之间的密封连接。
在本实用新型的一个可选示例中，连接管组件与罐体1之间为螺纹连接，连接可靠性高且装配方便。如在图1所示的示例中，罐体1上设有安装孔，可在安装孔的内壁上设有内螺纹，连接管接头4的外壁上设有外螺纹，连接管接头4和安装孔之间通过螺纹配合而将连接管接头4非动密封连接于罐体1的壁上。
在本实用新型的一个可选示例中，连接管组件与罐体1之间设有密封件以密封连接管组件与罐体1之间的配合间隙，由此实现连接管组件与罐体1之间的非动密封连接。如在图1所示的示例中，罐体1上设有安装孔，连接管接头4穿设在安装孔内，连接管接头4的外壁面和安装孔的内壁面之间设有密封件，以密封连接管接头4的外壁面和安装孔的内壁面之间的配合间隙，连接方便且密封性好。可选地，密封件可以为橡胶圈。
在本实用新型的一个实施例中，罐体1内设有用于支撑液压马达2的支撑梁(图未示出)，支撑梁与罐体1的内壁固定相连，由此将液压马达2固定在罐体1内。
在本实用新型的一个实施例中，罐体1内设有隔板以将容纳腔11分隔成第一腔室和第二腔室，液压马达2设于第一腔室内，转动装置设于第二腔室内，输出转轴21的一端穿过隔板以与转动装置相连。通过隔板将容纳腔11分隔成第一腔室和第二腔室，且将液压马达2和转动装置分别设于在第一腔室和第二腔室内，由此可以避免第二腔室内的物料溅入第一腔室内以对第一腔室内的液压马达2造成损坏，提高液压马达2运行过程的可靠性。
优选地，罐体1内同时设有用于支撑液压马达2的支撑梁和可将容纳腔11分隔成第一腔室和第二腔室的隔板，隔板可以设于支撑梁的上方或下方。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。