本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种连接件及拥有该连接件的连接结构。
背景技术：
目前，机械上主流的连接两块钢板的方式是一块钢板上加工通孔，另一块钢板上加工螺纹孔，然后采用螺栓或螺钉连接，然而这种连接方式在机械设备运转工况较差或设备没有妥善维修保养的情况下，容易出现螺栓或螺钉锈蚀的情况，而螺纹孔的螺纹也容易出现变形现象。对机械设备就行检修拆卸时，部分螺栓会在拆卸过程中断裂在螺纹孔内，增加断裂螺杆取出的工作难度，有时还迫不得已损伤螺纹，导致设备维修质量和安全性能下降。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种连接件，本实用新型的一种连接件结构简单合理，使用方便，可以最大限度的保证设备维修质量和设备性能，为恶劣工况下的设备部件连接提供了一种解决方案。
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
本实用新型的一种连接件，包括螺栓和连接块，所述连接块上设置有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。
进一步地，所述螺纹孔为盲孔，可以防止外界杂质进入到螺纹孔内加快螺栓的锈蚀。
进一步地，所述连接块的边缘还设置有导气槽，安装方便。
进一步地，所述螺纹孔位于所述连接块的中部。
进一步地，所述连接块靠近螺栓的一端的边缘倒角过渡。
本实用新型还提供了了一种连接结构，所述连接结构包括需要被紧固的第一件、第二件和上述的连接件。
具体地，所述第一件上设置有通孔，所述第二件上设置有连接孔，所述连接块固定设置在所述连接孔内，螺栓的螺杆穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹配合。
进一步地，所述连接块与所述连接孔配合，所述连接块和所述第二件均为钢材料制成，所述连接块上部的边缘与所述第二件通过焊接固定连接。
作为进一步改进，所述连接块与所述连接孔为过渡配合。
作为进一步改进，所述连接孔为盲孔。
作为进一步改进，所述第一件和第二件连接时所述连接块与所述第一件之间具有间隙，可以防止连接块与所述第二件焊接固定时焊缝使第一件和第二件不能紧密贴合。
本实用新型的一种连接结构在具体使用时，所述第二件上设置有连接孔，将连接块预埋到第二件的连接孔内，再通过焊接将置入连接孔内的连接块与第二件固定连接，通过螺栓穿过第一件与连接块螺纹配合使第一件和第二件连接固定。在复杂的环境中，如若螺栓锈蚀断裂，可以采用气刨法刨除连接块与第二件连接处的焊缝，取出连接块即可更换连接块再次固定即可。
基于以上技术方案，本实用新型的技术效果：
本实用新型的一种连接件结构简单，使用方便，将连接块与第二件固定连接，通过螺栓连接连接块将第一件与第二件紧固连接，有效地保证设备维修质量和设备性能，为恶劣工况下的设备部件连接提供了一种解决方案。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种连接件的结构示意图；
图2是本实用新型的一种连接结构的结构示意图。
图中：
1-螺栓；
2-连接块，21-螺纹孔，22-导气槽；
3-第一件，31-通孔；
4-第二件，41-连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种连接件，包括螺栓1和连接块2，所述连接块2上设置有螺纹孔21，所述螺栓1与所述螺纹孔21螺纹配合。
实施例2：
如图1所示，本实施例提供了一种连接件，包括螺栓1和连接块2，所述连接块2上设置有螺纹孔21，所述螺栓1与所述螺纹孔21螺纹配合。
作为进一步改进，所述螺纹孔21位于所述连接块2的中部，将螺纹孔设置在所述连接块2的中部可以保证固定时连接块2受力均匀。
实施例3：
如图1所示，本实施例提供了一种连接件，包括螺栓1和连接块2，所述连接块2上设置有螺纹孔21，所述螺栓1与所述螺纹孔21螺纹配合。
作为进一步改进，所述螺纹孔21位于所述连接块2的中部，将螺纹孔设置在所述连接块2的中部可以保证固定时连接块2受力均匀。
作为进一步改进，所述螺栓1为镀锌螺栓，采用镀锌螺栓防腐蚀能力强，螺栓1不易生锈，使用寿命长，在一定程度上也可应对较差的工作环境。
实施例4：
如图2所示，本实施例提供了一种连接结构，包括连接件和需要被连接的第一件3和第二件4。
所述连接件包括螺栓1和连接块2，所述连接块2上设置有螺纹孔21，所述螺栓1与所述螺纹孔21螺纹配合。
具体地，所述第一件3上设置有通孔31，所述第二件4上设置有连接孔41，所述连接块2固定设置在所述连接孔41内，螺栓1的螺杆穿过所述通孔31与所述螺纹孔21螺纹配合。
所述连接块2与所述连接孔41配合，所述连接块2和所述第二件4均为钢材料制成，所述连接块2上部的边缘与所述第二件4通过焊接固定连接。
本实施例的一种连接结构在具体使用时，所述第二件4上设置有连接孔41，将连接块2预埋到第二件4的连接孔41内，再通过焊接将置入连接孔41内的连接块2与第二件4固定连接，通过螺栓1穿过第一件3与连接块2螺纹配合使第一件3和第二件4连接固定。在复杂的环境中，如若螺栓1锈蚀断裂，可以采用气刨法刨除连接块2与第二件4连接处的焊缝，取出连接块2即可更换连接块2再次固定即可。
实施例5：
如图2所示，本实施例提供了一种连接结构，包括连接件和需要被连接的第一件3和第二件4。
所述连接件包括螺栓1和连接块2，所述连接块2上设置有螺纹孔21，所述螺栓1与所述螺纹孔21螺纹配合。
具体地，所述第一件3上设置有通孔31，所述第二件4上设置有连接孔41，所述连接块2固定设置在所述连接孔41内，螺栓1的螺杆穿过所述通孔31与所述螺纹孔21螺纹配合。
所述连接块2与所述连接孔41配合，所述连接块2和所述第二件4均为钢材料制成，所述连接块2上部的边缘与所述第二件4通过焊接固定连接。
作为进一步改进，所述螺纹孔21为盲孔，可以防止外界杂质进入到第一件3和第二件4之间的配合面。
作为进一步改进，所述连接块2的边缘还设置有导气槽22，导气槽5在安装连接块2时可以将连接孔41内的空气引出，不会在连接孔41内产生气压阻碍连接块2的安装，方便快捷。
作为进一步改进，所述螺纹孔21位于所述连接块2的中部，将螺纹孔21设置在所述连接块2的中部可以保证固定时连接块2受力均匀。
作为进一步改进，所述连接块2靠近螺栓1的一端的边缘倒角过渡，使连接块2与第二件4固定连接时形成沟槽方便焊接固定。
作为进一步改进，所述螺栓1为镀锌螺栓，采用镀锌螺栓防腐蚀能力强，螺栓1不易生锈，使用寿命长，在一定程度上也可应对较差的工作环境。
作为进一步改进，所述连接块2与所述连接孔41过渡配合。
作为进一步改进，所述连接孔41为盲孔。
作为进一步改进，所述第一件3和第二件4连接时所述连接块2与所述的第一件3之间具有间隙，使得焊接时焊缝不会超过第二件4的上端与第一件3紧抵影响第一件3和第二件4的配合。
本实施例的一种连接结构在具体使用时，所述第二件4上设置有连接孔41，将连接块2预埋到第二件4的连接孔41内，再通过焊接将置入连接孔41内的连接块2与第二件4固定连接，通过螺栓1穿过第一件3与连接块2螺纹配合使第一件3和第二件4连接固定。在复杂的环境中，如若螺栓1锈蚀断裂，可以采用气刨法刨除连接块2与第二件4连接处的焊缝，取出连接块2即可更换连接块2再次固定即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。