一种枢轴架的制作方法

本实用新型属于铸造件技术领域，尤其涉及一种用于工程机械上的枢轴架。

背景技术：

枢轴架主要应用于工程机械领域上，其强度的大小关系着整个机械的使用寿命，如附图1所示，该结构的枢轴架1的架体支撑点主要分布在整个枢轴架的左下部，即在下部设有一条与左右两个支撑块为一体的加强筋4，导致位于枢轴架1右侧的安装孔的强度不够，从而使整个枢轴架在使用过程中，容易出现磨损加快、抗拉性能不好、使用寿命短的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种抗拉性能好、机械强度高的枢轴架。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，该枢轴架上设有两个支块及两个通孔，所述的枢轴架上的两个支块与位于枢轴架上的右侧通孔间压铸有两条加强筋，其中一条加强筋位于枢轴架上的一个支块与右侧通孔间，并呈倾斜分布；另一条加强筋位于枢轴架上的另一个支块与右侧通孔间，并呈垂直状分布。

作为优选，所述的两个支块分为左支块、右支块，其中左支块与枢轴架上的右侧通孔间压铸有左加强筋，右支块与枢轴架上的右侧通孔间压铸有右加强筋；与右侧通孔相压的左右加强筋的压铸点，在右侧通孔的孔壁上为分开状。

作为优选，所述的左加强筋一端与左支块为一体化结构，左加强筋的另一端沿枢轴架倾斜延伸至右侧通孔的孔壁上并压铸成一体。

作为优选，所述的右加强筋一端与右支块为一体化结构，右加强筋的另一端沿枢轴架垂直延伸至右侧通孔的孔壁上并压铸成一体。

作为优选，所述的两条加强筋分布于枢轴架上左侧通孔的右下方处。

本实用新型的有益效果为：通过在枢轴架设置两条加强筋，且该加强筋与枢轴架右侧通孔压铸为一体的结构，使得枢轴架具有抗拉性能好、机械强度高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是现有的枢轴架结构示意图。

图2是本实用新型的枢轴架结构示意图。

附图中的标号分别为：1、枢轴架；2、支块；3、通孔；4、加强筋；5、压铸点；21、左支块；22、右支块；31、左侧通孔；32、右侧通孔；41、左加强筋；42、右加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型的枢轴架1上设有两个支块2及两个通孔3，所述的枢轴架1上的两个支块2与位于枢轴架1上的右侧通孔32间压铸有两条加强筋4，其中一条加强筋位于枢轴架1上的一个支块与右侧通孔32间，并呈倾斜分布；另一条加强筋位于枢轴架1上的另一个支块与右侧通孔32间，并呈垂直状分布；这样的结构布置，使得枢轴架1的右侧强度大大增加。

所述的两个支块2分为左支块21、右支块22，其中左支块21与枢轴架1上的右侧通孔32间压铸有左加强筋41，右支块22与枢轴架1上的右侧通孔32间压铸有右加强筋42；与右侧通孔32相压的左右加强筋的压铸点5，在右侧通孔32的孔壁上为分开状，即彼此的压铸点5互不相交，从而使得左加强筋41、右加强筋42之间在右侧通孔32上呈有角度。

所述的左加强筋41一端与左支块21为一体化结构，左加强筋41的另一端沿枢轴架1倾斜延伸至右侧通孔32的孔壁上并压铸成一体；使得枢轴架1在的横向方向上具有横向强度。

所述的右加强筋42一端与右支块22为一体化结构，右加强筋42的另一端沿枢轴架1垂直延伸至右侧通孔32的孔壁上并压铸成一体；使得枢轴架1在的竖向方向上具有竖向强度。

所述的两条加强筋4分布于枢轴架1上左侧通孔31的右下方处。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。