本实用新型涉及法兰件技术领域，尤其涉及一种卡合旋转法兰盘结构件。
背景技术：
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，法兰结构会和机械设备的连接轴一起进行旋转运动，在这类法兰连接件中，法兰连接的强度与装配的紧密性对机械设备运行的平稳起着重要的作用。传统的作用是将法兰结构的质量生产的更大，以此来使连接的牢固性更好，但这使得装配起来比较麻烦，安装效率比较低，并且还会增加生产成本，另外，它在与机械设备的连接轴装配在一起后进行运行时会在连接的位置产生比较大的摩擦力，使连接轴的傅寿命变短，并且在长期运行时还会存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种卡合旋转法兰盘结构件，它的质量更轻便，装配起来更方便，装配连接的紧密性更好，并且它的结构强度也更有保障，在中心装配孔的内部还设置了润滑密封槽，它与机械装配轴上的润滑结构配合在一起，能够使机械设备在旋转时能够更好的润滑运行轴，使机械设备的运行更加平稳，在使用中的安全性更有保障，使用效果更好。
本实用新型的技术方案如下：
一种卡合旋转法兰盘结构件，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱，所述主体连接柱的上端中心位置设有圆柱形密封装配柱，所述密封装配柱的上端面中心位置设有一体成型的圆柱形连接装配凸台，所述连接装配凸台的直径大于所述密封装配柱的直径，所述连接装配凸台下端外边缘位置设有一圈便捷装配圆弧，所述连接装配凸台上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，所述中心装配孔的内部圆柱面上设有同心分布的圆柱形润滑密封槽，所述润滑密封槽位于所述主体连接柱的内部中心位置，所述润滑密封槽的直径小于所述密封装配柱的直径，所述主体连接柱下端面上设有一体成型的卡合连接支角，所述卡合连接支角以所述主体连接柱的中心轴为中心，圆周均匀分布，所述卡合连接支角为开口向外的斜角结构，所述卡合连接支角斜角的两边均与所述主体连接柱的外圆柱面重合在一起，所述卡合连接支角的两侧面的夹角为120度，所述卡合连接支角斜角顶部靠近所述主体连接柱中心轴的位置设有圆弧切槽，所述圆弧切槽由直径与所述中心装配孔直径相同的圆柱切除而成。
进一步的，所述连接装配凸台的直径小于所述主体连接柱的直径。
进一步的，所述卡合连接支角的边角厚度小于所述主体连接柱的厚度。
进一步的，所述卡合连接支角的数量为3个，并且均匀分布在所述主体连接柱的下端面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在中心装配孔的内部设置了润滑密封槽，它与机械装配轴上的润滑结构配合在一起，能够使机械设备在旋转时能够更好的润滑运行轴，使机械设备的运行更加平稳，能够使装配结构的使用寿命更长，安全性更有保障。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图6为本实用新型的俯视示意图；
图7为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、主体连接柱，2、密封装配柱，3、连接装配凸台，4、便捷装配圆弧，5、中心装配孔，6、润滑密封槽，7、卡合连接支角，8、圆弧切槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种卡合旋转法兰盘结构件，它的质量更轻便，装配起来更方便，装配连接的紧密性更好，并且它的结构强度也更有保障，比起传统的法兰结构使用起来更方便，更灵活。在中心装配孔的内部还设置了润滑密封槽，它与机械装配轴上的润滑结构配合在一起，能够使机械设备在旋转时能够更好的润滑运行轴，使机械设备的运行更加平稳，在使用中的安全性更有保障，使用效果更好。它包括圆柱形主体连接柱1，所述主体连接柱1的上端中心位置设有圆柱形密封装配柱2，在装配时它的外圆柱面上放置一个密封圈，在装配时能够与装配结构配合的更加紧密。所述密封装配柱2的上端面中心位置设有一体成型的圆柱形连接装配凸台3，所述连接装配凸台3的直径大于所述密封装配柱2的直径，使装配后的牢固性更好。所述连接装配凸台3下端外边缘位置设有一圈便捷装配圆弧4，使密封圈在装配时更方便，并且密封圈安装后的牢固性更好，不易发生脱落。所述连接装配凸台3上端中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔5，所述中心装配孔5的内部圆柱面上设有同心分布的圆柱形润滑密封槽6，在使用时它与装配轴结构的润滑部位装配在一起，能够使运行过程中连接轴的润滑效果更好，使设备整体运行的更安全可靠。所述润滑密封槽6位于所述主体连接柱1的内部中心位置，所述润滑密封槽6的直径小于所述密封装配柱2的直径，所述主体连接柱1下端面上设有一体成型的卡合连接支角7，它能够支撑零件底部位置的强度，并且能够与装配结构固定连接在一起，连接的牢固性更可靠。所述卡合连接支角7以所述主体连接柱1的中心轴为中心，圆周均匀分布，使底部的结构更均匀。所述卡合连接支角7为开口向外的斜角结构，所述卡合连接支角7斜角的两边均与所述主体连接柱1的外圆柱面重合在一起，所述卡合连接支角7的两侧面的夹角为120度。所述卡合连接支角7斜角顶部靠近所述主体连接柱1中心轴的位置设有圆弧切槽8，使中心轴的连接空间更有保障，并且使卡合连接支角7的强度更好。所述圆弧切槽8由直径与所述中心装配孔5直径相同的圆柱切除而成，使零件在生产时更方便，零件的生产效率更高。
作为优选，所述连接装配凸台3的直径小于所述主体连接柱1的直径，使顶部位置的装配操作更方便，装配效率更高。
作为优选，所述卡合连接支角7的边角厚度小于所述主体连接柱1的厚度，使零件中间位置的结构强度最好，从整体上能够减少生产的成本，使零件的使用效果更好。
作为优选，所述卡合连接支角7的数量为3个，并且均匀分布在所述主体连接柱1的下端面上，底部位置的连接强度更好，使零件整体的质量更轻，使用起来更方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。