本实用新型涉及一种混合机零部件，更具体地说，它涉及一种用于混合机的轴承座。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
公告号CN206682161U、公开日20171128的专利中公开了一种可拆卸式轴承座，包括轴承座主体和轴承，所述轴承座主体的底部焊接有安装座，所述轴承座主体内设置有安装孔，所述安装孔内部设置有轴承固定装置，所述轴承固定装置包括上插块和下插块，所述上插块的顶部通过固定焊接有螺杆，所述轴承座主体在对应螺杆的位置设置有螺孔，所述螺杆通过螺孔与所述轴承座主体的顶部螺纹连接，所述安装孔的下方在位于下插块的底部设置凹槽，所述凹槽内安装高强度弹簧，所述高强度弹簧的两端分别与所述下插块及凹槽的底面固定连接。
上述实用新型便于拆卸和安装，同时可以缓解轴承与轴承座主体之间的冲击力。但是轴承座的高度并不能调节，因此在实际安装过程中，无法保证安装面尺寸准确，因此一般会增加垫片之类的来将轴承座垫起，保证轴承的正常安装，这样就需要特别制作合适的垫片来将轴承座垫起。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混合机的轴承座，具有高度可调节的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于混合机的轴承座，包括底座，所述底座上垂直设置有两个支撑板，所述支撑板上固定设置有轴承套，所述支撑板的上表面设置为供轴承套贴合卡入的凹弧形；
所述底座上固定设置有固定块，所述固定块上设置有供支撑板贴合插入的凹槽，所述固定块上螺纹连接有两个分别位于支撑板下方并与固定块上表面平行的螺杆，所述螺杆位于凹槽内的部位固定设置有圆锥形的调节块，所述支撑板的下表面凹陷有供调节块卡入的调节槽。
通过采用上述技术方案，先将轴承座移动到安装平面，再根据螺套的位置来判断轴承座上轴承套的位置，若轴承座的位置偏低，便同时旋转两根螺杆，使调节块和螺杆相对固定块偏移，调节块前进时，会推动抵接的支撑板向上运动，与支撑板固定连接的轴承套便会向上运动，当轴承套运动到正确位置时，便可以停止转动螺杆，由于螺杆与固定块螺纹连接，因此螺杆不会复位。若轴承座位置偏高，便反向旋转螺杆，使螺杆背离固定块，调节块相对调节槽离开，此时支撑板便会由于自重而向下运动，实现了轴承套的位置可调节，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述调节槽的表面设置为贴合调节块的凹弧形。
通过采用上述技术方案，凹弧形的调节槽和调节块的接触面积大，支撑板和轴承套对调节块施加的压力对调节块的单位作用力变小，避免长期工作后，螺杆变形，导致轴承座无法继续调节高度，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述调节块的数量为三个。
通过采用上述技术方案，三个调节块可以进一步平摊支撑板对螺杆施加的作用力，均匀地将螺杆受到的作用力弥散掉，避免螺杆某处弯折，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述支撑板的两侧分别延伸有数个导向块，所述固定块上凹陷有供导向块贴合滑移的导向槽。
通过采用上述技术方案，支撑板上下移动时，位于支撑板两侧的导向块只能沿导向槽方向滑移，对支撑板起到导向的作用，避免支撑板弯曲，导致轴承套无法保持水平状态，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述凹槽内固定设置有位于螺杆下方的卡块，所述卡块上设置有供每个调节块贴合卡入的卡槽，所述卡块的一侧与凹槽侧壁之间通过限位弹簧固定连接。
通过采用上述技术方案，卡块对螺杆起到支撑作用，同时卡槽也会将调节块的下端托住，进一步分担支撑板对螺杆产生的作用力，避免螺杆弯折，限位弹簧会推动卡块跟随螺杆移动，使卡槽始终紧贴调节块，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述卡块上固定设置有套在限位弹簧外的第一导向框，所述凹槽上固定设置有供第一导向框贴合滑移的第二导向框。
通过采用上述技术方案，第一导向框只能在第二导向框内滑移，对限位弹簧起到导向作用，避免长期工作后，限位弹簧弯折变形，无法继续起到支撑的作用。
作为优选，所述螺杆凸出于固定块的一端固定设置有六角形的借力块。
通过采用上述技术方案，工作人员可以借助内六角扳手套在借力块上，减轻施工时的工作强度要求。
作为优选，所述固定块内设置有供螺杆远离借力块的一端贴合插入的固定槽，所述固定槽与螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，固定槽对螺杆起到支撑作用，避免螺杆变形，同时固定槽和螺杆螺纹连接，进一步防止螺杆反转，取得了提高结构合理性的有益效果。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1、借助螺杆、调节块和支撑板的配合，实现了对轴承套位置的调节；
2、借助卡块和固定槽，实现对螺杆的支撑，避免螺杆变形。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；
图2为本实施例中用于表现固定块内部结构的局部剖视图；
图3为图2中用于表现限位弹簧位置的A处放大图；
图4为本实施例中用于表现支撑板和螺杆配合关系的局部示意图。
图中，1、底座；11、支撑板；12、轴承套；2、固定块；21、凹槽；22、螺杆；23、调节块；24、调节槽；25、导向块；26、导向槽；27、卡块；28、卡槽；29、限位弹簧；30、第一导向框；31、第二导向框；32、借力块；33、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种用于混合机的轴承座，如图1所示，包括底座1，底座1上垂直设置有两个方形的支撑板11，支撑板11上固定设置有轴承套12，支撑板11的上表面设置为供轴承套12贴合卡入的凹弧形。
如图2所示，底座1上固定设置有方形的固定块2，固定块2上设置有供支撑板11贴合插入的凹槽21，固定块2上螺纹连接有两个分别位于支撑板11下方并与固定块2上表面平行的螺杆22，螺杆22位于凹槽21内的部位固定设置有圆锥形的调节块23，支撑板11的下表面凹陷有供调节块23卡入的调节槽24。
如图2所示，固定块2内设置有供螺杆22远离借力块32的一端贴合插入的固定槽33，固定槽33与螺杆22螺纹连接，固定槽33对螺杆22起到支撑作用，避免螺杆22变形，同时固定槽33和螺杆22螺纹连接，进一步防止螺杆22反转。
如图2所示，凹槽21内固定设置有位于螺杆22下方的卡块27，卡块27上设置有供每个调节块23贴合卡入的卡槽28，卡块27的一侧与凹槽21侧壁之间通过限位弹簧29固定连接。卡块27对螺杆22起到支撑作用，同时卡槽28也会将调节块23的下端托住，避免螺杆22弯折，限位弹簧29会推动卡块27跟随螺杆22移动，使卡槽28始终紧贴调节块23。
如图3所示，卡块27上固定设置有套在限位弹簧29外的第一导向框30，凹槽21上固定设置有供第一导向框30贴合滑移的第二导向框31。第一导向框30只能在第二导向框31内滑移，对限位弹簧29起到导向作用，避免长期工作后，限位弹簧29弯折变形。
如图4所示，调节块23的数量为三个，调节槽24的表面设置为贴合调节块23的凹弧形，凹弧形的调节槽24和调节块23的接触面积大，支撑板11和轴承套12（参照图1）对调节块23施加的压力对调节块23的单位作用力变小，避免长期工作后，螺杆22变形。
如图1所示，支撑板11的两侧分别延伸有数个导向块25，固定块2上凹陷有供导向块25贴合滑移的导向槽26，支撑板11上下移动时，位于支撑板11两侧的导向块25只能沿导向槽26方向滑移，对支撑板11起到导向的作用，避免支撑板11弯曲。
如图1所示，螺杆22凸出于固定块2的一端固定设置有六角形的借力块32，工作人员可以借助内六角扳手套在借力块32上，减轻施工时的工作强度要求。
工作过程：先将轴承座移动到安装平面，再根据螺套的位置来判断轴承座上轴承套12的位置，工作人员可以借助内六角扳手来带动螺杆22转动。
若轴承座的位置偏低，便同时旋转两根螺杆22，使调节块23和螺杆22相对固定块2偏移，调节块23前进时，会推动抵接的支撑板11向上运动，与支撑板11固定连接的轴承套12便会向上运动，当轴承套12运动到正确位置时，便可以停止转动螺杆22，由于螺杆22与固定块2螺纹连接，因此螺杆22不会复位。
若轴承座位置偏高，便反向旋转螺杆22，使螺杆22背离固定块2，调节块23相对调节槽24离开，此时支撑板11便会由于自重而向下运动，实现了轴承套12的位置可调节。
在螺杆22移动的过程中，卡块27在限位弹簧29的作用下，会一直紧贴调节块23，起到支撑的作用。