本实用新型属于一种六面转角领域，具体地说，涉及一种六面转角。
背景技术：
铝合金桁架又叫，一般是由6061-T6铝材经过切割，加工，焊接，磨光，喷漆等处理组合而成的一种广泛应用于演出展览，活动庆典，背景布置，灯光音响吊挂等系统，可以根据场地，搭建成各种大中小不同规格的桁架系统，而且可以按具体要求进行灵活组合，但是现有的桁架浪费原材料，外观不美观，体积大，而且每个六面转角的内部采用焊接的方式连接，不方便拆卸，不便于维修。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种六面转角，六面转角的设计更加美观，节省原材料，且易于拆卸。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种六面转角，包括12个单条铝型材，12所述单条铝型材的斜截面相互固定连接成六面转角，所述单条铝型材包括上盖和下盖，所述上盖的下端与下盖的上端一体成型，所述上盖的顶端左右两侧均开设有小孔，所述下盖的底端左右两侧均开设有小孔，所述上盖的左端和下盖的右端均纵向开设有第一大孔，所述第一大孔的内侧壁右端固定安装有第一卡头装置，且上下两侧的第一卡头装置的结构形状相同方位相反，所述上盖的右端和下盖的左端均横向开设有第二大孔，所述第二大孔的内侧壁上表面吸附连接有第二卡头装置，且上下两侧的第二卡头装置的结构形状相同方位相反；
所述第一卡头装置包括方孔，所述方孔的外壁开设在第一大孔的左端中部，且方孔的右端后侧与第一大孔相连通，所述第一大孔的内侧壁右端固定安装有立块，所述立块的顶端固定安装有第一卡头，所述第一卡头的左端下侧开设有第二卡槽，所述立块的左端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有立杆，且立杆的左表面与第一大孔的内侧壁左表面紧密贴合，所述立杆的左端开设有圆孔；
所述第二卡头装置包括吸铁石，所述吸铁石的外壁固定安装在第二大孔的左端上侧，所述吸铁石的下表面吸附连接有卡块，所述卡块的下表面固定安装有横杆，所述第二大孔的内侧壁上表面右端开设有方槽，所述卡块的右端固定安装有第二卡头，所述第二卡头的顶端左侧开设有第一卡槽，所述第二卡头的底端开设有第二滑槽。
进一步地，所述上盖的前表面左右两侧均开设有螺纹孔，所述下盖的上表面左右两侧均开设有螺纹孔。
进一步地，所述第二滑槽的底端设有防滑纹。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型一种六面转角，通过第一卡头装置和第二卡头装置的配合，现有单条铝型材的上盖和下盖一体成型，这样避免了上盖和下盖焊接时增大了六面转角的体积，浪费人力，将吸铁石和卡块分离，移动第二卡头直到将卡块插接到方槽内，与此同时将第二卡头的右端插接到第二卡槽内，然后将第一大孔的顶端和第二大孔的右端紧密对接，用手触碰圆孔来推动立杆到第二滑槽，这样就可以将第一大孔和第二大孔紧密连接，反向移动立杆将其脱离第一卡头的左侧，向左移开横杆同时将卡块吸附到吸铁石的下表面，这样就可以方便的将相邻的两个单条铝型材分开，解决了现有的桁架浪费原材料，外观不美观，体积大，而且每个六面转角的内部采用焊接的方式连接，不方便拆卸，不便于维修的问题。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1为本实用新型单条铝型材的示意图；
图2为本实用新型单条铝型材的45度俯视示意图；
图3为本实用新型第一卡头装置的主视示意图；
图4为本实用新型第二卡头装置的主视示意图；
图5为本实用新型六面转角的示意图。
图中：1、单条铝型材，11、上盖，12、下盖，13、小孔、14、第一大孔，15、斜孔，16、第二大孔，17、螺纹孔，18、第一卡头装置，181、方孔，182、立块，183、第一卡头，184、第二卡槽，185、第一滑槽、186、立杆，187、圆孔，19、第二卡头装置，191、吸铁石，192、卡块，193、横杆，194、方槽，195、第二卡头，196、第一卡槽，197、第二滑槽，198、防滑纹，2、六面转角。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，本实施例所述的一种六面转角，包括12个单条铝型材1，12所述单条铝型材1的斜截面相互固定连接成六面转角2，所述单条铝型材1包括上盖11和下盖12，所述上盖11的下端与下盖12的上端一体成型，所述上盖11的顶端左右两侧均开设有小孔13，所述下盖12的底端左右两侧均开设有小孔13，所述上盖11的左端和下盖12的右端均纵向开设有第一大孔14，所述第一大孔14的内侧壁右端固定安装有第一卡头装置18，且上下两侧的第一卡头装置18的结构形状相同方位相反，所述上盖11的右端和下盖12的左端均横向开设有第二大孔16，所述第二大孔16的内侧壁上表面吸附连接有第二卡头装置19，且上下两侧的第二卡头装置19的结构形状相同方位相反；
所述第一卡头装置18包括方孔181，所述方孔181的外壁开设在第一大孔14的左端中部，且方孔181的右端后侧与第一大孔14相连通，所述第一大孔14的内侧壁右端固定安装有立块182，所述立块182的顶端固定安装有第一卡头183，所述第一卡头183的左端下侧开设有第二卡槽184，所述立块182的左端开设有第一滑槽185，所述第一滑槽185的内部滑动连接有立杆186，且立杆186的左表面与第一大孔14的内侧壁左表面紧密贴合，所述立杆186的左端开设有圆孔187；
所述第二卡头装置19包括吸铁石191，所述吸铁石191的外壁固定安装在第二大孔16的左端上侧，所述吸铁石191的下表面吸附连接有卡块192，卡块192的材质为铁质，所述卡块192的下表面固定安装有横杆193，所述第二大孔16的内侧壁上表面右端开设有方槽194，所述卡块192的右端固定安装有第二卡头195，所述第二卡头195的顶端左侧开设有第一卡槽196，所述第二卡头195的底端开设有第二滑槽197。
所述上盖11的前表面左右两侧均开设有螺纹孔17，所述下盖12的上表面左右两侧均开设有螺纹孔17。为了方便连接两个相邻的六面转角2。
所述第二滑槽197的底端设有防滑纹198。为了防止移动第二卡头195时手部发生打滑现象。
工作原理：现有单条铝型材1的上盖11和下盖12一体成型，这样避免了上盖11和下盖12焊接时增大了六面转角2的体积，浪费人力，当需要将第一卡头装置18和第二卡头装置19拼装时，将吸铁石191和卡块192分离，移动第二卡头195直到将卡块192插接到方槽194内，与此同时将第二卡头195的右端插接到第二卡槽184内，然后将第一大孔14的顶端和第二大孔16的右端紧密对接，用手触碰圆孔187来推动立杆186到第二滑槽197，这样就可以将第一大孔14和第二大孔16紧密连接，反向移动立杆186将其脱离第一卡头183的左侧，向左移开横杆193同时将卡块192吸附到吸铁石191的下表面，这样就可以方便的将相邻的两个单条铝型材1分开。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用•以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。