本实用新型涉及安全防护技术领域，特别是涉及一种防爆箱支撑梁。
背景技术：
防爆箱在高压行业中主要用于高压容器、高压器件的安全充气、实验。主要用于阻隔高压容器或器件收到压力被破坏后造成的飞溅和冲击，以保护技术人员和其他设备的安全。
在现有技术中，制造高压气体行中使用的防爆箱，一般采用钢板焊接后，箱盖与箱体采用防爆销连接，一般的防爆箱防护性能有限，同时常常会出现爆炸碎片导致人群受伤，因此需要一种能在爆炸发生时最直接有效的降低冲击波及碎片的防爆箱很有必要。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆箱支撑梁。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防爆箱支撑梁，包括支撑梁本体，所述支撑梁为金属材质压制成型，其有多个凸起单元相互连接而成，所述支撑梁的侧边上设置有L型侧梁，所述支撑梁上设置有多个镂空部，所述镂空部上设置有防爆板。
作为本实用新型的进一步改进，所述镂空部边缘上设置有安装孔，所述安装孔上设置有锁紧部件，所述防爆板通过锁紧部件与所述镂空部连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸起单元包括第一支板，所述第一支板内侧面的右侧向斜右上方延伸设有第二支板，由左第二支板顶端再向右水平延伸形成第三支板，第三支板右侧再向斜右下方延伸一与第二支板倾斜方向相反并呈对称状的第四支板，最后再由第四支板底端向右水平延伸第五支板。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二支板与第三支板之间所呈夹角为120°-150°，所述第一支板与第二支板之间所称夹角为30°-60°，所述第三支板与所述第一支板平行设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二支板上开设有透光孔，所述透光孔上设置有透明盖板。
作为本实用新型的进一步改进，所述防爆板包括基板，所述基板上设有多个贯穿所述基板厚度方向的防爆孔，所述防爆孔上设置有防爆孔罩。
作为本实用新型的进一步改进，所述防爆孔的截面为圆形或者多边形。
作为本实用新型的进一步改进，所述防爆孔的孔与孔之间呈蜂窝状排列。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑梁上还设有检测部件，所述检测部件包括多个传感器以及显示表，所述传感器分布在所述凸起单元上，所述传感器与所述显示表连接。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的支撑梁上防爆板，有效的实现防爆和防腐蚀；支撑梁为金属材质压制成型，其有多个凸起单元相互连接而成，避免了焊缝容易老化生锈，而且使支撑梁承载能力得到大幅度提高。
附图说明
图1是本实用新型一种防爆箱支撑梁结构示意图。
图2是本实用新型一种防爆箱支撑梁侧视图。
图3是本实用新型的防爆板结构示意图。
附图标记说明：1-支撑梁本体、2-凸起单元、21第一支板、22-第二支板、23-第三支板、24-第四支板、25-第五支板、3-镂空部、4-L型侧梁、5-基板、51-防爆孔、52-防爆孔罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参阅图1，图2，图3，一种防爆箱支撑梁，包括支撑梁本体1，所述支撑梁为金属材质压制成型，其有多个凸起单元2相互连接而成，所述支撑梁的侧边上设置有L型侧梁4，所述支撑梁上设置有多个镂空部3，所述镂空部3上设置有防爆板。
所述镂空部3边缘上设置有安装孔，所述安装孔上设置有锁紧部件，所述防爆板通过锁紧部件与所述镂空部3连接。
所述凸起单元2包括第一支板21，所述第一支板21内侧面的右侧向斜右上方延伸设有第二支板22，由左第二支板22顶端再向右水平延伸形成第三支板23，第三支板23右侧再向斜右下方延伸一与第二支板22倾斜方向相反并呈对称状的第四支板24，最后再由第四支板24底端向右水平延伸第五支板25。
所述第二支板22与第三支板23之间所呈夹角为120°-150°，所述第一支板21与第二支板22之间所称夹角为30°-60°，所述第三支板23与所述第一支板21平行设置。
所述第二支板22上开设有透光孔，所述透光孔上设置有透明盖板。
所述防爆板包括基板5，所述基板5上设有多个贯穿所述基板5厚度方向的防爆孔51，所述防爆孔51上设置有防爆孔罩52。
通过采用防爆孔51来有效分散爆炸时的冲击力，使基板5发生柔性变形而不易被撕裂。从而有效地将爆炸的破坏程度控制在一个范围中，将其破坏影响最小化。
防爆孔51通过冲压而成，与支撑梁成一体结构，结构简单，不用进行二次操作，利于产品的生产装配；防爆孔罩52能够防止防爆孔51开阀时内部流片飞出，实现安全防爆。
所述防爆孔51的截面为圆形或者多边形。
所述防爆孔51的孔与孔之间呈蜂窝状排列。
防爆孔51的孔与孔之间呈蜂窝状排列，可提高整个支撑梁的强度，保证支撑梁的承载不会受影响
所述支撑梁上还设有检测部件，所述检测部件包括多个传感器以及显示表，所述传感器分布在所述凸起单元2上，所述传感器与所述显示表连接。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的支撑梁上防爆板，防爆板相对于其余部位要薄弱，在发生意外爆炸时，能引导爆炸能量从防爆板上宣泄，减少爆炸物爆炸时产生的冲击波和碎片横向效应，从而减轻爆炸物对周围人员和物品的损害；支撑梁为金属材质压制成型，其有多个凸起单元2相互连接而成，避免了焊缝容易老化生锈，而且使支撑梁承载能力得到大幅度提高。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。