本实用新型涉及一种截止阀。
背景技术：
传统截止阀包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，阀杆和阀盖之间带有朝上开口的填料腔，填料腔内设置有密封填料，填料腔上方配置有填料压盖。这种截止阀的阀杆和阀杆安装孔的配合处虽然设置有填料进行密封，但是该部位也是最容易发生泄漏的部位，当该部位填料压力过大导致泄漏时往往很难引起注意，容易引起事故。
技术实现要素：
鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种截止阀，该截止阀能够及时对填料腔处的泄漏进行预警反应。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆的下端设置有阀芯，阀杆和阀盖之间带有朝上开口的填料腔，填料腔内设置有密封填料，填料腔上方配置有填料压盖，所述阀盖上端靠近填料压盖处横向开设有与填料腔导通的压力感应孔，压力感应孔内带有隔板，隔板中央带有顶杆插孔，所述隔板外侧的感应孔处设置有压力感应装置，压力感应装置带有警示系统，所述隔板内侧的感应孔处设置有活塞，活塞外端带有顶杆，顶杆穿过顶杆插孔并对准所述压力感应装置的压力感应区域，所述活塞侧面与压力感应孔侧壁的接触面液密封，所述活塞与隔板之间设置有弹性装置。
本实用新型提供的截止阀能够敏锐感应填料处压力的变化，当阀体内腔中的压力过大，传递到上端密封填料时，只要密封填料的压力超过设定值，进而压迫活塞，促使活塞移动带动顶杆顶动压力感应区域，即可触动压力感应装置实现预警。从而能够对阀体内的泄漏和压力过大等情况作出及时反应。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型提供的截止阀的结构剖视示意图。
图2为图1的A处局部放大示意图。
图3为图1中的填料压盖的俯视示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照图1、图2所示，本实用新型提供的截止阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀杆3的下端设置有阀芯4，阀杆3和阀盖2之间带有朝上开口的填料腔5，填料腔5内设置有密封填料，填料腔5上方配置有填料压盖6，所述阀盖2上端靠近填料压盖6处横向开设有与填料腔5导通的压力感应孔7，压力感应孔7内带有隔板8，隔板8中央带有顶杆插孔9，所述隔板8外侧的感应孔7处设置有压力感应装置10，压力感应装置10带有警示系统，所述隔板8内侧的感应孔7处设置有活塞11，活塞11外端带有顶杆12，顶杆12穿过顶杆插孔9并对准所述压力感应装置10的压力感应区域，所述活塞11侧面与压力感应孔7侧壁的接触面液密封，所述活塞12与隔板8之间设置有弹性装置13。所述隔板8外侧的感应孔7外端配置有封闭盖14，封闭盖14与感应孔7侧壁螺纹连接配合，所述压力感应装置10配置的警示系统为声音警示系统，所述弹性装置13为套接在顶杆12上的弹簧。
参照图1、图3所示，为了使填料压盖6能够更加牢固的固定在阀盖2上端，并且使其螺栓固定结构不受填料压盖6转动方向的影响，所述填料压盖6上带有多个弧形长孔15，所述阀盖2上端外有外沿16，外沿16上对应弧形长孔15均匀设置有至少三个螺纹孔，螺杆17穿过填料压盖6上的弧形长孔15与螺纹孔螺纹连接。
参照图1所示，为了更加精准地安装阀杆3和固定阀芯4，所述阀盖2下端固定有定位件18，定位件18的内孔19对接于阀盖2的阀杆安装孔20底端，所述阀杆3下端带有螺纹连接端21，所述阀芯4上端带有螺纹连接孔22，所述螺纹连接端21与螺纹连接孔22螺接，所述阀芯4穿过定位件18，所述阀杆安装孔20内带有供所述阀芯4移动的导向槽23，导向槽23上端具有环形卡位面24，所述阀芯4的上端面宽于阀杆安装孔20。