本实用新型属于消防器材技术领域，涉及一种瓶头阀，特别涉及一种气瓶瓶头阀。
背景技术：
气瓶瓶头阀是消防灭火系统中用来封存和控制释放灭火剂的主要部件之一。目前，消防领域的瓶头阀由阀体、阀芯、压力表、联接管接头等部件组成，目前的瓶头阀压力检测不够方便。
针对上述存在的问题，申请人设计了一种可远程显示的消防容器阀并申请了专利[申请号：201710233353.X；申请公布号：CN106838450A]，其包括阀体、阀芯和阀杆，阀体的底部设有进气通道，阀体的侧壁设有出气通道，阀体的顶部设有可拆卸的阀盖，阀体与阀盖之间设有密封圈，阀芯设置在进气通道和出气通道之间，阀杆与阀芯固定相连，阀杆带动阀芯位移打开或关闭进气通道与出气通道之间的连通，其还包括气压检测模块，气压检测模块设置在进气通道与阀芯之间的侧壁上用于检测进气压力，气压检测模块上设有远程通讯模块。
上述的消防容器阀可远程显示气瓶压力，检测方便，但是其不具备防气瓶超压结构，气瓶通常位于不通风位置，经常遭受太阳直射，容易造成气瓶超压，存在安全隐患，一旦发生爆炸，后果不堪设想，而且充气时阀芯受力不佳，开启程度不够，充气效率不高，密封性也不理想，另外喷射力度也不够理想，造成喷射灭火范围不大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性好、能防止气瓶超压的气瓶瓶头阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气瓶瓶头阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体的顶部螺纹连接有阀盖且阀体和阀盖之间设有至少两处密封圈，所述的阀体内具有上腔和下腔，阀体的底部设有与下腔相同的进气通道，所述的阀芯在上腔内滑动，所述的阀体的侧部设有与下腔相连通的出气通道，所述的阀芯滑动至最低位置时阀芯将出气通道和下腔相隔离，其特征在于，所述的阀芯的顶部和阀盖之间设有压缩的弹簧，所述的阀体内设有阻止阀芯过渡下滑的限位台，所述的限位台上设有一圈锥状凸起，阀芯底部嵌设有与锥状凸起相对应的密封环，限位台的壁沿嵌设有当阀芯滑动至最低位置时密封于阀芯外壁的O型圈，所述的阀体侧部开设有连通于上腔的通孔且阀体于通孔外侧螺纹连接有堵头，所述的堵头中部轴向贯通且堵头的外端面设有凹槽，凹槽中封堵有塑料盖，所述的堵头的内端和阀体外壁之间设有呈环状的压环，所述的压环和阀体外壁之间设有封盖于通孔外侧的安全膜片。
在上述的气瓶瓶头阀中，所述的阀芯的外壁具有一段锥面段，所述的锥面段直径小的一端向下设置，所述的阀体侧部开设有通至阀芯外壁处的连接孔，所述的连接孔螺纹连接有堵塞，所述的阀芯轴向贯通设有通孔一和通孔二，所述的通孔一位于通孔二的上部且通孔一的直径大于通孔二的直径，所述的通孔二螺纹连接有位于阀芯底部的内芯，所述的内芯轴向贯通设有通孔三和通孔四，所述的通孔三位于通孔四的上方且通孔三的直径大于通孔四的直径。
在上述的气瓶瓶头阀中，所述的出气通道的内壁呈锥面状且出气通道内壁直径大的端部为外端。这样便于排气，释放迅速。
在上述的气瓶瓶头阀中，所述的出气通道的内壁设有呈螺旋状的螺旋槽。这样使得气体呈螺旋状出气，排气迅速，喷射力度大、范围广。
在上述的气瓶瓶头阀中，所述的阀芯的外壁嵌设有密封于上腔内壁的密封套圈。这样阀芯和上腔之间的密封性好。
在上述的气瓶瓶头阀中，所述的阀体上连接有检测下腔压力的数显压力表。这样压力数值观测方便，气瓶压力的检测精度高。
在上述的气瓶瓶头阀中，所述的出气通道的外端螺纹连接盖板，所述的盖板通过链条与阀体相连接。这样避免出气通道受到外界污染，链条使得盖板不会丢失。
与现有技术相比，本气瓶瓶头阀的密封性好，能消除气瓶超压的安全隐患，检测方便，充气效率高，而且排气迅速，喷射力度佳且范围大。
附图说明
图1是本气瓶瓶头阀的剖视结构示意图。
图2是图1中圆圈A处的结构放大图。
图中，1、阀体；11、上腔；12、下腔；13、进气通道；14、出气通道；141、螺旋槽；15、限位台；151、锥状凸起；16、通孔；17、连接孔；2、阀芯；21、锥面段；22、通孔一；23、通孔二；3、阀盖；4、密封圈；5、弹簧；6、密封环；7、O型圈；8、堵头；9、塑料盖；10、压环；18、安全膜片；19、堵塞；20、内芯；201、通孔三；202、通孔四；24、密封套圈；25、数显压力表；26、盖板；27、链条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本气瓶瓶头阀包括阀体1和阀芯2，阀体1的顶部螺纹连接有阀盖3且阀体1和阀盖3之间设有两处密封圈4，阀体1内具有上腔11和下腔12，阀体1的底部设有与下腔12相同的进气通道13，阀芯2在上腔11内滑动，阀体1的侧部设有与下腔12相连通的出气通道14，阀芯2滑动至最低位置时阀芯2将出气通道14和下腔12相隔离，阀芯2的顶部和阀盖3之间设有压缩的弹簧5，阀体1内设有阻止阀芯2过渡下滑的限位台15，限位台15上设有一圈锥状凸起151，阀芯2底部嵌设有与锥状凸起151相对应的密封环6，限位台15的壁沿嵌设有当阀芯2滑动至最低位置时密封于阀芯2外壁的O型圈7，阀体1侧部开设有连通于上腔11的通孔16且阀体1于通孔16外侧螺纹连接有堵头8，堵头8中部轴向贯通且堵头8的外端面设有凹槽，凹槽中封堵有塑料盖9，堵头8的内端和阀体1外壁之间设有呈环状的压环10，压环10和阀体1外壁之间设有封盖于通孔16外侧的安全膜片18。
进一步细说，阀芯2的外壁具有一段锥面段21，锥面段21直径小的一端向下设置，阀体1侧部开设有通至阀芯2外壁处的连接孔17，连接孔17螺纹连接有堵塞19，阀芯2轴向贯通设有通孔一22和通孔二23，通孔一22位于通孔二23的上部且通孔一22的直径大于通孔二23的直径，通孔二23螺纹连接有位于阀芯2底部的内芯20，内芯20轴向贯通设有通孔三201和通孔四202，通孔三201位于通孔四202的上方且通孔三201的直径大于通孔四202的直径。为了排气迅速和喷射效果好，出气通道14的内壁呈锥面状且出气通道14内壁直径大的端部为外端，出气通道14的内壁设有呈螺旋状的螺旋槽141；为了阀芯2与上腔11之间的密封性好，阀芯2的外壁嵌设有密封于上腔11内壁的密封套圈24；为了便于检测压力，阀体1上连接有检测下腔12压力的数显压力表25，数显压力表25为现有的，具体结构在此不做赘述，当检测到数显压力表25显示气瓶内较高气压时，可松开堵塞19进行泄压，之后根据实际情况判定是否放气再重新充气；出气通道14的外端螺纹连接盖板26，盖板26通过链条27与阀体1相连接。
本气瓶瓶头阀中阀芯2滑动至最低位置时，密封环6密封于锥状凸起151，O型圈7密封于阀芯2外壁，而且弹簧5提供弹力使得阀芯2定位较为稳定，阀芯2有效隔离出气通道14和下腔12，本气瓶瓶头阀的密封性好；另外当气瓶超压时，安全膜片18被气体冲破，气体再经过中空的堵头8将塑料盖9冲出，从而起到放气泄压作用，解决了气瓶超压的安全隐患，之后重新充气，更换新的安全膜片18、压环10，重新锁紧堵头8，再装上塑料盖9。
充气时，打开堵塞19，用连接孔17连接气源进行充气，高压气体进入后，由于阀芯2外壁具有锥面段21，因此高压气体对阀芯2向上冲击作用力佳，阀芯2克服弹簧5的弹力而上滑，阀芯2底部与限位台15之间的开启程度大，便于高压气体经过下腔12进入气瓶，提高了充气效率；充装完毕后，气瓶内是高压状态，下腔12与气瓶连通，因此下腔12也是高压状态，因为通孔四202、通孔三201、通孔二23和通孔一22的直径是逐渐缩小的，所以气体扩散的速度较慢，直至上腔11和下腔12的气压趋于平衡，在这个过程中，阀芯2上下的压力差逐渐减小，加之弹簧5的弹力，使得阀芯2密封于限位台15，之后拆除气源，连接孔17释放阀芯2外壁和出气通道14之间的高压气体，使此处为正常大气压，然后重新连接好堵塞19。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。