本实用新型是一种绿色环保的拉链扣润滑装置，属于润滑设备技术领域。
背景技术：
润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。
现有技术公开了申请号为：CN201410825702.3的一种自动润滑装置，包括润滑机构和补油机构；在润滑作业时，操作人员对驱油活塞解锁，在驱动弹簧的作用下，可以自动完成润滑作业；润滑完成后，将补油缸与润滑缸连通，补油机构可以自动完成补油，并驱使驱油活塞、连杆及驱动弹簧恢复至初始位置。该自动润滑装置在进行润滑和补油时，操作非常简单，且每次补油和润滑时，驱油活塞运动的行程相同，可以保证每次输出的润滑油的体积量相同，进而保证润滑效果的统一。另外，该润滑装置通过将润滑缸设置成圆锥形，且仅设置一个位于锥底的通油口，可以防止驱油活塞在往复运动过程中被通油口刮伤。但是其不足之处在于在进行润滑过程中，易导致油液参出，进而造成资源浪费与环境污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绿色环保的拉链扣润滑装置，以解决上述设备在进行润滑过程中，易导致油液参出，进而造成资源浪费与环境污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绿色环保的拉链扣润滑装置，其结构包括底座、操作面板、回收箱、工作台、支撑架、驱动器、润滑主体、注油口、油室、油量显示屏、止回阀、出油头，所述底座为长方体结构，且整体为一体化构成，所述底座左右两面互为平行且相等，所述底座前端表面设有操作面板，所述底座顶部与回收箱四周紧固嵌合，所述回收箱顶部表面与工作台底部表面贴合，且四周通过螺钉紧固连接，所述底座左右两侧表面后端与支撑架底端内壁贴合，所述支撑架整体为“∏”型，所述支撑架顶段通过传动链与驱动器采用铰链连接，所述驱动器底端焊接有润滑主体，所述润滑主体上方一侧设有注油口，所述润滑主体中段设有油室，所述润滑主体表面下方与油量显示屏四周无间隙嵌合，所述润滑主体底端设有止回阀，所述止回阀固定设在油室下端，所述止回阀底端与出油头顶部紧固连接，所述出油头设在润滑主体末端上；所述回收箱由箱体、密封盖、安装板、入油口、防腐圈组成，所述箱体顶部设有密封盖，是密封盖底部表面面积与箱体顶部表面面积，所述箱体密封盖相互构成一体化结构，所述密封盖两侧与安装板一侧焊接，所述安装板共设有四个，所述密封盖顶部中央设有入油口，所述入油口表面为椭圆形，所述入油口四周设有防腐圈，所述防腐圈底部表面与密封盖顶部表面贴合，所述安装板通过螺钉与工作台底部表面旋紧连接。
进一步地，所述底座前段表面底边与操作面板底边重合。
进一步地，所述底座顶部表面设有回收箱、工作台。
进一步地，所述驱动器底端设有润滑主体、注油口、油室、油量显示屏、止回阀、出油头。
进一步地，所述注油口整体为“┘”型。
进一步地，所述密封盖上设有安装板、入油口、防腐圈。
进一步地，所述油室是用来储存油液的装置。
进一步地，所述油量显示屏用于显示油室内的油量状况。
有益效果
本实用新型一种绿色环保的拉链扣润滑装置，设有回收箱，通过安装板将其与工作台连接到一起，在对拉链扣滴油润滑后，油液从工作台底端漏孔滴下，在顺着入油口进入到箱体内进行回收，使其能在滴油润滑后将残余的油量进行收集在使用，减少长时间对拉链扣进行润滑导致油液溢出，给周边带来污染，还有效节约了润滑油的使用成本，提高润滑油利用率，改善人员工作环境，且润滑全程绿色环保，还减低了工作人员清洗的劳动强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种绿色环保的拉链扣润滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型的润滑主体示意图。
图3为本实用新型的回收箱结构示意图。
图中：底座-1、操作面板-2、回收箱-3、箱体-301、密封盖-302、安装板-303、入油口-304、防腐圈-305、工作台-4、支撑架-5、驱动器-6、润滑主体-7、注油口-8、油室-9、油量显示屏-10、止回阀-11、出油头-12。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保的拉链扣润滑装置，其结构包括底座1、操作面板2、回收箱3、工作台4、支撑架5、驱动器6、润滑主体7、注油口8、油室9、油量显示屏10、止回阀11、出油头12，所述底座1为长方体结构，且整体为一体化构成，所述底座1左右两面互为平行且相等，所述底座1前端表面设有操作面板2，所述底座1顶部与回收箱3四周紧固嵌合，所述回收箱3顶部表面与工作台4底部表面贴合，且四周通过螺钉紧固连接，所述底座1左右两侧表面后端与支撑架5底端内壁贴合，所述支撑架5整体为“∏”型，所述支撑架5顶段通过传动链与驱动器6采用铰链连接，所述驱动器6底端焊接有润滑主体7，所述润滑主体7上方一侧设有注油口8，所述润滑主体7中段设有油室9，所述润滑主体7表面下方与油量显示屏10四周无间隙嵌合，所述润滑主体7底端设有止回阀11，所述止回阀11固定设在油室9下端，所述止回阀11底端与出油头12顶部紧固连接，所述出油头12设在润滑主体7末端上；所述回收箱3由箱体301、密封盖302、安装板303、入油口304、防腐圈305组成，所述箱体301顶部设有密封盖302，是密封盖302底部表面面积与箱体301顶部表面面积，所述箱体301密封盖302相互构成一体化结构，所述密封盖302两侧与安装板303一侧焊接，所述安装板303共设有四个，所述密封盖302顶部中央设有入油口304，所述入油口304表面为椭圆形，所述入油口304四周设有防腐圈305，所述防腐圈305底部表面与密封盖302顶部表面贴合，所述安装板303通过螺钉与工作台4底部表面旋紧连接，所述底座1前段表面底边与操作面板2底边重合，所述底座1顶部表面设有回收箱3、工作台4，所述驱动器6底端设有润滑主体7、注油口8、油室9、油量显示屏10、止回阀11、出油头12，所述注油口8整体为“┘”型，所述密封盖302上设有安装板303、入油口304、防腐圈305。
本专利所说的箱体301是收集油液的容器，所述入油口304是油液进入的通道。
在进行使用时，首先将拉链扣放入到工作台4上，接着在底座1上的操作面板2上进行操作，而后启动设备，让设备上的驱动器6运行，然后移到到工作台4上，接着润滑主体7运行，打开内部的止回阀11让润滑油从油室9中流入到出油头12处排出，滴入到拉链扣上，而润滑主体7的表面上还设有油量显示屏10，能显示油室9内的油量，在油室9内润滑油不足时，注油口8通过导管将油重新注入到油室9内，使整个过程运行顺畅，且装置的底座1上设有回收箱3，它是先通过安装板303将其与工作台4连接到一起，在对拉链扣滴油润滑后，油液从工作台4底端漏孔滴下，在顺着入油口304进入到箱体301内进行回收，而入油口304四周设有防腐圈305，能有效防止润滑油对其的腐蚀，使其能在滴油润滑后将残余的油量进行收集在使用，减少长时间对拉链扣进行润滑导致油液溢出，给周边带来污染，还有效节约了润滑油的使用成本，提高润滑油利用率，改善人员工作环境，且润滑全程绿色环保，还减低了工作人员清洗的劳动强度。
本实用新型解决的问题是在进行润滑过程中，易导致油液参出，进而造成资源浪费与环境污染，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能在滴油润滑后将残余的油量进行收集在使用，减少长时间对拉链扣进行润滑导致油液溢出，给周边带来污染，还有效节约了润滑油的使用成本，提高润滑油利用率，改善人员工作环境，且润滑全程绿色环保，还减低了工作人员清洗的劳动强度。具体如下所述:
所述箱体301顶部设有密封盖302，是密封盖302底部表面面积与箱体301顶部表面面积，所述箱体301密封盖302相互构成一体化结构，所述密封盖302两侧与安装板303一侧焊接，所述安装板303共设有四个，所述密封盖302顶部中央设有入油口304，所述入油口304表面为椭圆形，所述入油口304四周设有防腐圈305，所述防腐圈305底部表面与密封盖302顶部表面贴合，所述安装板303通过螺钉与工作台4底部表面旋紧连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。